• အခန်း 2204၊shantou Yuehai အဆောက်အဦး၊ 111 Jinsha လမ်း၊ Shantou City၊ Guangdong၊ China
  • jane@stblossom.com

အပူဒဏ်ခံခြင်းအတွက် အဖြစ်အများဆုံး ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်း ၉

Hot stamping သည် စက္ကူရိုက်နှိပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ ပို့စ်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များ၏ ထပ်လောင်းတန်ဖိုးကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ သို့သော်၊ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ အလုပ်ရုံ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် မလျော်ကန်သော လုပ်ငန်းစဥ် ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကြောင့် လွယ်ကူစွာ ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ အောက်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဖြစ်အများဆုံး hot stamping ပြဿနာ ၉ ခုကို စုစည်းပြီး သင့်အကိုးအကားအတွက် ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးထားပါသည်။

01 ပူပြင်းသောဒဏ်ခတ်မှုညံ့ဖျင်း

အဓိကအကြောင်းရင်း 1-နိမ့်သောပူသောတံဆိပ်ခတ်အပူချိန်သို့မဟုတ်အလင်းဖိအား။

ဖြေရှင်းချက် 1- ပူပြင်းသော ထုထည်အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ပြန်လည်ချိန်ညှိနိုင်သည်။

အဓိကအကြောင်းရင်း 2-ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မှင်ထဲသို့ထည့်ထားသော ဆီခြောက်ပမာဏများလွန်းခြင်းကြောင့် မင်အလွှာ၏မျက်နှာပြင်သည် လျင်မြန်စွာခြောက်လာပြီး ပုံသဏ္ဍန်ဖြစ်သွားကာ ပူသောတံဆိပ်တုံးသတ္တုပြားကို ရိုက်နှိပ်ရန် မတတ်နိုင်ပေ။

ဖြေရှင်းချက် 2- ပထမဦးစွာ၊ ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်းကို တားဆီးရန် ကြိုးစားပါ။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ပါက၊ ပူသောတံဆိပ်တုံးသတ္တုပြားကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းကို အပူဒဏ်မခံရမီ ၎င်း၏ပုံဆောင်ခဲလွှာပျက်စီးစေရန် အပူပေးသည့်အလွှာကို တစ်ကြိမ် လေဖြင့်ဖိနိုင်သည်။

အဓိကအကြောင်းရင်း 3-ဖယောင်းကို အခြေခံ၍ ပါးလွှာစေသော အမှုန်အမွှားများ၊ ကပ်ငြိမှု ဆန့်ကျင်သည့် ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် မှင်ထဲသို့ အခြောက်မခံရသော အဆီပြန်သော အရာများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည်လည်း အပူဒဏ်ကို ဆိုးရွားစေပါသည်။

ဖြေရှင်းချက် 3- ပထမဦးစွာ၊ အလွန်စုပ်ယူနိုင်သော စက္ကူအလွှာကို ပုံနှိပ်စက်ပန်းကန်တွင် လိမ်းပြီး ထပ်နှိပ်ပါ။ နောက်ခံမှင်အလွှာမှ ဖယောင်းနှင့် အဆီပြန်သော အရာများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ပူပြင်းသော တံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။

02 အပူဒဏ်ခတ်ခြင်း၏ ရုပ်ပုံနှင့် စာသားများသည် မှုန်ဝါးပြီး မူးဝေနေပါသည်။

အဓိကအကြောင်းရင်း 1-ပူပြင်းသော ထုထည်အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားသည်။ ပုံနှိပ်ပြား၏ အပူဒဏ်ခံ သတ္တုပြားသည် ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သွားပါက ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည့် အပူဒဏ်ခံ သတ္တုပြားသည် ပတ်ပတ်လည်တွင် ကျယ်လာကာ မူးဝေခြင်းနှင့် မူးမေ့လဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက် 1- အပူဒဏ်ခံသတ္တုပြား၏ ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သောအကွာအဝေးသို့ အပူချိန်ကို ချိန်ညှိရပါမည်။

အဓိကအကြောင်းရင်း 2-hot stamping foil ၏ coking ။ Hot stamping foil ၏ coking သည် အဓိကအားဖြင့် hot stamping process တွင် ကြာရှည်စွာ ပိတ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ hot stamping foil ၏ အစိတ်အပိုင်းအချို့သည် လျှပ်စစ်မြင့်မားသော အပူချိန်ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြားနှင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိတွေ့မိခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဓါတ်ပုံနှင့် စာသားပူပူနွေးနွေး ထုလုပ်ပြီးနောက် မူးဝေခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

ဖြေရှင်းချက် 2- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိတ်သွားပါက၊ အပူချိန်ကို လျှော့ချသင့်သည်၊ သို့မဟုတ် ပူနေသောတံဆိပ်တုံးကို ခွာသင့်သည်။ တနည်းအားဖြင့် ပန်းကန်ပြားမှ ခွဲထုတ်ရန် ပူသောတံဆိပ်တုံးပြား၏ ရှေ့တွင် စက္ကူအထူကြီးတစ်ခု ထားရှိနိုင်သည်။

03 မှုန်ဝါးသောလက်ရေးနှင့် ကူးထည့်ပါ။

အဓိကအကြောင်းရင်းများ-မြင့်မားသောပူပြင်းသော ထုထည်အပူချိန်၊ ပူနွေးသော သတ္တုပြား၏ အထူအပါး၊ အလွန်ပူသော ထုထည်ဖိအား၊ ပူပြင်းသော သတ္တုပြား တပ်ဆင်မှု ချောင်ချောင်ချိချိ စသည်တို့ ဖြစ်သည်။ အဓိက အကြောင်းရင်းမှာ ပူပြင်းသော ထုထည် အပူချိန် မြင့်မားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ပူပြင်းသော တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြား၏ အပူချိန်သည် မြင့်မားနေပါက၊ ၎င်းသည် အလွှာနှင့် အခြားဖလင်အလွှာများကို လွှဲပြောင်းပေးပြီး ကပ်စေကာ လက်ရေးဖြင့် မရှင်းလင်းသော ပန်းကန်ပြားကို ကပ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- ပူသောတံဆိပ်တုံးထုစဉ်အတွင်း၊ ပူသောတံဆိပ်တုံးထုထားသော သတ္တုပြား၏ အပူချိန်အကွာအဝေးကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပိုမိုပါးလွှာသောအလွှာပါသောပူသောတံဆိပ်တုံးသတ္တုပြားကိုရွေးချယ်သင့်သည်၊ သင့်လျော်သောဖိအားအပြင် rolling drum ၏ဖိအားနှင့် winding drum ၏တင်းမာမှုကိုချိန်ညှိသင့်သည်။

04 ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားများ၏ မညီညာသော မရှင်းလင်းသော အစွန်းများ

ပင်မစွမ်းဆောင်ရည်- ပုံနှိပ်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားများ၏ အစွန်းများတွင် burrs များရှိနေပါသည်။

အဓိကအကြောင်းရင်း 1-အဓိကအားဖြင့် ပန်းကန်ပြားတပ်ဆင်စဉ်အတွင်း မညီညာသော အပြင်အဆင်ကြောင့် ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ ဖိအားမညီမညာဖြစ်ခြင်းကြောင့် ပန်းကန်ပြား၏ အစိတ်အပိုင်းအသီးသီးတွင် ဖိအားမညီမညာဖြစ်စေသည်။ အချို့သော ဖိအားများသည် မြင့်မားလွန်းသော်လည်း အချို့မှာ နိမ့်လွန်းသဖြင့် ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားအပေါ် မညီမညာဖြစ်စေသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီနှင့် ပုံနှိပ်ပစ္စည်းကြားရှိ ကော်ဓာတ်သည် ကွဲပြားသောကြောင့် မညီညာသော ပုံနှိပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက် 1- ကြည်လင်ပြတ်သားသော ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားများကို သေချာစေရန်အတွက် ပူသောတံဆိပ်တုံးထုသည့်ဖိအားကိုပင် သေချာစေရန်အတွက် ပူသောတံဆိပ်တုံးပြားကို ညှိပြီး ကျစ်ကျစ်လျစ်ရှုရပါမည်။

အဓိကအကြောင်းရင်း 2-ပုံနှိပ်ပြားပေါ်တွင် ဖိအားများလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် မညီညာသော ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားပုံနှိပ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက် 2- အပူဒဏ်ခံဖိအားကို သင့်လျော်သောအဆင့်သို့ ချိန်ညှိပါ။ ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် ရွေ့လျားခြင်းမရှိဘဲ ပုံစံဧရိယာအလိုက် ဖောင်းကြွစက်၏ pad ကို သေချာစွာ တပ်ဆင်ပါ။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားများသည် ပူပြင်းသောတံဆိပ်ရိုက်နေစဉ်အတွင်း pad အလွှာနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားတစ်ဝိုက်တွင် အမွေးအမှင်များကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အဓိကအကြောင်းရင်း 3-တူညီသောပန်းကန်ပေါ်တွင်ပူနွေးသောတံဆိပ်ခတ်ပြီးနောက်မညီညာသောဖိအား။

ဖြေရှင်းချက် 3- ၎င်းမှာ ပုံများနှင့် စာသားများ ကွာဟချက်ကြီးမားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရုပ်ပုံများနှင့် စာသားများ၏ ကြီးမားသော ဧရိယာများပေါ်တွင် ဖိအားများ တိုးလာသင့်ပြီး ကြီးမားသော ဧရိယာများနှင့် သေးငယ်သော ဧရိယာများတွင် ဖိအားများကို တူညီစေရန် pad paper method ကို အသုံးပြု၍ ပြုပြင်နိုင်သည်။

အဓိကအကြောင်းရင်း 4-ပူသောတံဆိပ်တုံးထုစဉ်အတွင်း အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းသည်လည်း ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားပရင့်များကို မညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက် 4- ပုံနှင့်စာသား၏ အနားလေးခုသည် ချောမွေ့၊ ညီညာပြီး ဆံပင်ကင်းကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပူသောတံဆိပ်တုံးသတ္တုပြား၏ လက္ခဏာများနှင့်အညီ၊ ပုံနှိပ်ပန်းကန်၏ ပူသောတံဆိပ်တုံးအပူချိန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။

05 မပြည့်စုံသော၊ မညီမညာသော ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားရိုက်နှိပ်မှုများ၊ ပျောက်ဆုံးနေသော လေဖြတ်မှုများနှင့် ကျိုးပဲ့သောလေဖြတ်ခြင်းများ

အဓိကအကြောင်းရင်း 1-ပုံနှိပ်စက်ပုံနှင့် စာသားရိုက်နှိပ်ခြင်းများအတွက် အရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည့် ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြား ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်သည်။

ဖြေရှင်းချက် 1- ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြားတွင် ထိခိုက်မှုတွေ့ရှိပါက ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် ချက်ချင်းအစားထိုးသင့်သည်။ ပုံနှိပ်စက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် သက်ရောက်နေသော ပူသောတံဆိပ်တုံးဖိအားကို ခံနိုင်ရည်မရှိစေပါ။ ပုံနှိပ်စက်ကို အစားထိုးပြီး ဖိအားကို ချိန်ညှိသင့်သည်။

အဓိကအကြောင်းရင်း 2-အကွေ့အကောက်နှင့် သယ်ဆောင်စဉ်အတွင်း အလျားလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အကွေ့အကောက်များအတွင်း သွေဖည်သွားခြင်းကဲ့သို့သော ပူသောတံဆိပ်တုံးသတ္တုပြားကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းတွင် သွေဖည်သွားပါက ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြား၏ ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားအချို့နှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိစေဘဲ၊ ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားများကို ပေါ်လွင်စေမည်ဖြစ်ပြီး မပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်လာသည်။

ဖြေရှင်းချက် 2- ထိုသို့သောပြဿနာများကိုကာကွယ်ရန်၊ ပူသောတံဆိပ်တုံးထုသည့်သတ္တုပြားကိုဖြတ်သည့်အခါ၊ သပ်သပ်ရပ်ရပ်ဖြစ်စေပြီး အစွန်းများ၏အရွယ်အစားကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ပါ။

အဓိကအကြောင်းရင်း 3-မမှန်ကန်သော သယ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပူသောတံဆိပ်တုံးသတ္တုပြား၏ တင်းကျပ်မှုတို့သည်လည်း ဤချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ hot stamping foil လက်ခံသည့်ကိရိယာသည် ချောင်ကျခြင်း သို့မဟုတ် နေရာပြောင်းသွားပါက သို့မဟုတ် ကွိုင်အူတိုင်နှင့် unwinding shaft ချောင်သွားပါက၊ unwinding speed အပြောင်းအလဲနှင့် hot stamping paper ၏ တင်းကျပ်မှုသည် ပြောင်းလဲသွားကာ ပုံ၏ အနေအထားကို သွေဖည်သွားစေပါသည်။ စာသား မပြည့်စုံသော ပုံနှင့် စာသားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက် 3- ဤအချိန်တွင်၊ အကွေ့အကောက်များနှင့် အလှည့်ကျအနေအထားများကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ hot stamping foil သည် တင်းကျပ်လွန်းပါက၊ သင့်လျော်သော အမြန်နှုန်းနှင့် တင်းကျပ်မှုကို သေချာစေရန် လှိမ့်ထားသော ဒရမ်၏ ဖိအားနှင့် တင်းအားကို သင့်လျော်သလို ချိန်ညှိသင့်သည်။

 

အဓိကအကြောင်းရင်း 4-ပုံနှိပ်ပန်းကန်သည် အောက်ခြေပန်းကန်ပြားပေါ်မှ ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် ပြုတ်ကျပြီး တံဆိပ်တုံးထုသည့် ယန္တရား၏ ကွက်ဒ်သည် ပြောင်းလဲသွားကာ ပုံမှန်ပူနေသော ထုထည်ဖိအားနှင့် မညီညာသော ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရုပ်ပုံနှင့် စာသားများ ပုံနှိပ်ခြင်း မပြည့်စုံမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက် 4- အပူဒဏ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပူသောတံဆိပ်တုံး၏ အရည်အသွေးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။ အရည်အသွေးဆိုင်ရာပြဿနာများတွေ့ရှိပါက ၎င်းတို့ကိုချက်ချင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ပုံနှိပ်စက်နှင့်အဖုံးများကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ ပုံနှိပ်ပန်းကန် သို့မဟုတ် အကွက်များ ရွေ့လျားနေသည်ကို တွေ့ရှိပါက၊ ၎င်းကို အချိန်မီ ချိန်ညှိပြီး ပြုပြင်ရန်အတွက် ပုံနှိပ်စက်ပြားနှင့် ကွက်လပ်ကို နေရာတွင် ပြန်ထားပါ။

06 မဖြစ်နိုင်သောပူပြင်းသောပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် မှုန်ဝါးနေသော ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသား

အဓိကအကြောင်းရင်း 1-ပူသောတံဆိပ်တုံးအပူချိန်သည် နိမ့်လွန်းသည်၊ နှင့် ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပူသော ထုထည်အပူချိန်သည် ဓါတ်သတ္တုအလူမီနီယမ်သတ္တုပြားကို ဖလင်အောက်ခံမှ ဖယ်ထုတ်ပြီး အလွှာသို့ လွှဲပြောင်းရန် လိုအပ်သော အနိမ့်ဆုံးအပူချိန်သို့ ရောက်ရှိရန် အလွန်နိမ့်ပါသည်။ ပူသောတံဆိပ်တုံးထုစဉ်အတွင်း၊ ရွှေရောင်စက္ကူကို လုံးလုံးမလွှဲဘဲ၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံခြင်း၊ အောက်ခြေကို ထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် အပူတံဆိပ်မကပ်နိုင်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။

ဖြေရှင်းချက် 1- ဤအရည်အသွေးပြဿနာကို တွေ့ရှိပါက၊ ကောင်းမွန်သော ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်တစ်ခု မပူမကပ်မချင်း လျှပ်စစ်အပူပေးပန်းကန်ပြား၏ အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်လျော်ညီစွာ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

 

အဓိကအကြောင်းရင်း 2-နိမ့်သောပူသောတံဆိပ်ခတ်ဖိအား။ အပူဒဏ်ခတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပုံနှိပ်ပန်းကန်၏ ပူသော ထုထည်ဖိအားသည် သေးငယ်လွန်းပြီး လျှပ်စစ်ဓာတုအလူမီနီယံသတ္တုပြားသို့ သက်ရောက်သော ဖိအားသည် ပေါ့ပါးလွန်းပါက၊ ပူနွေးသော တံဆိပ်တုံးစက္ကူကို ချောမွေ့စွာ မလွှဲပြောင်းနိုင်ဘဲ ပူနွေးသော တံဆိပ်တုံးပုံများနှင့် စာသားများ မပြည့်စုံနိုင်ပါ။

ဖြေရှင်းချက် 2- ဤအခြေအနေကို တွေ့ရှိပါက၊ ၎င်းသည် ပူသောတံဆိပ်တုံးဖိအားနည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်မဖြစ်နှင့် ပုံနှိပ်အမှတ်အသားများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်သည် ပေါ့ပါးခြင်း သို့မဟုတ် လေးလံခြင်းရှိ၊ အကယ်၍ ၎င်းသည် low hot stamping pressure ကြောင့်၊ hot stamping pressure ကိုတိုးသင့်သည်။

 

အဓိကအကြောင်းရင်း 3-အောက်ခံအရောင်နှင့် မျက်နှာပြင်ပုံဆောင်ခဲများ အလွန်အကျွံခြောက်သွေ့ခြင်းသည် ပူသောတံဆိပ်တုံးသတ္တုပြားကို ပုံနှိပ်ရန်ခက်ခဲစေသည်။

ဖြေရှင်းချက် 3- ပူပြင်းသောတံဆိပ်တုံးထုစဉ်အတွင်း၊ အခြေခံအရောင်၏ခြောက်သွေ့မှုသည် ပုံနှိပ်နိုင်သောအကွာအဝေးအတွင်းတွင်ရှိသင့်ပြီး ချက်ချင်းပုံနှိပ်ပါ။ နောက်ခံအရောင်ကို ပုံနှိပ်သည့်အခါ မှင်အလွှာသည် အလွန်ထူထဲမနေသင့်ပါ။ ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှုပမာဏ ကြီးမားသောအခါတွင် ၎င်းကို အတွဲလိုက်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်သင့်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအား သင့်လျော်စွာ တိုတောင်းသင့်သည်။ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စဉ်ကို တွေ့ရှိပြီးသည်နှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းကို ချက်ချင်းရပ်သင့်ပြီး အမှားအယွင်းများကို ဆက်လက်ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ ဖယ်ရှားပစ်သင့်သည်။

 

အဓိကအကြောင်းရင်း 4-မော်ဒယ်မှားခြင်း သို့မဟုတ် hot stamping foil ၏ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း။

ဖြေရှင်းချက် 4- သင့်လျော်သောပုံစံ၊ အရည်အသွေးကောင်း၊ ခိုင်ခံ့သော ကော်ပတ်ကြိုးဖြင့် အစားထိုးပါ။ ကြီးမားသောပူသောတံဆိပ်တုံးဧရိယာပါရှိသောအလွှာသည်အဆက်မပြတ်ပူပြင်းသောနှစ်ကြိမ်တံဆိပ်ခတ်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည်ပန်းပွင့်ခြင်း၊ အောက်ခြေနှင့်ထိတွေ့ခြင်းတို့ကိုရှောင်ရှားနိုင်ပြီးပူပြင်းသောတံဆိပ်ခေါင်းမတတ်နိုင်ပါ။

07 Hot stamping Matte

အဓိက အကြောင်းရင်းhot stamping temperature မြင့်လွန်းခြင်း၊ hot stamping pressure မြင့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် hot stamping speed နှေးလွန်းခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- လျှပ်စစ်အပူပေးပန်းကန်ပြား၏ အပူချိန်ကို အတန်အသင့် လျှော့ချပါ၊ ဖိအားကို လျှော့ချကာ ပူပြင်းသော ထုထည်အရှိန်ကို ချိန်ညှိပါ။ ထို့အပြင်၊ ရပ်နားခြင်းနှင့် ရပ်နားခြင်း နှစ်ခုစလုံးသည် လျှပ်စစ်အပူပေးပန်းကန်ပြား၏ အပူချိန်ကို တိုးစေနိုင်သောကြောင့် ရပ်နားခြင်းနှင့် မလိုအပ်သော ကားပါကင်ကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးပါသည်။

08 မတည်မငြိမ်ပူသောတံဆိပ်တုံးအရည်အသွေး

ပင်မစွမ်းဆောင်ရည်- တူညီသောပစ္စည်းကိုအသုံးပြုသော်လည်း အပူဒဏ်ခံခြင်း၏အရည်အသွေးမှာ အကောင်းမှအဆိုးကွဲပြားသည်။

အဓိကအကြောင်းရင်းများ-မတည်မငြိမ်ဖြစ်သော ပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ လျှပ်စစ်အပူပေးပန်းကန်ပြား၏ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ပြဿနာများ၊ သို့မဟုတ် ဖိအားလျော့ရဲသော အခွံမာသီးများကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်- ပထမဦးစွာ ပစ္စည်းကို အစားထိုးပါ။ အမှားဆက်လက်ရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် အပူချိန် သို့မဟုတ် ဖိအားပြဿနာဖြစ်နိုင်သည်။ အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို အစဉ်လိုက် ချိန်ညှိပြီး ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

09 အပူဒဏ်ခံပြီးနောက် အောက်ခြေ ယိုစိမ့်ခြင်း။

အဓိကအကြောင်းရင်း- ပထမဦးစွာ၊ ပုံနှိပ်စက်၏ပုံစံသည် အလွန်နက်ရှိုင်းပြီး ဤအချိန်တွင် ပုံနှိပ်စက်ကို အစားထိုးသင့်သည်။ ဒုတိယပြဿနာမှာ ဖိအားနည်းလွန်းပြီး အပူချိန်နိမ့်လွန်းခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် အပူချိန်တိုးရန် ဖိအားများ တိုးလာနိုင်သည်။


စာတိုက်အချိန်- မေလ-၀၈-၂၀၂၃