1. စက္ကူပြား
စက္ကူလိမ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများစွာရှိသည်။ ပထမဦးစွာ၊ စာရွက်သည် ဘယ်ကစပြုသည်ကို သိရှိရန် ဂရုတစိုက်လေ့လာပါ၊ ထို့နောက် စာရွက်စာကျွေးသည့် အစီအစဉ်အတိုင်း ချိန်ညှိပါ။ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအား အောက်ပါကဏ္ဍများမှ စတင်နိုင်ပါသည်။
(၁) စက္ကူအုပ်၏ ညီညာသော အထူ၊ ဖိသိပ်မှု၊ အဝိုက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မညီညာသော တင်းကျပ်မှု ရှိမရှိ သိရှိနိုင်ရန် စက္ကူပုံ၏ ညီညာမှုနှင့် တင်းကျပ်မှုကို စစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် ရှိရင်းစွဲပြဿနာများနှင့်အညီ မှန်ကန်စွာ ခေါက်၍ လှုပ်ခါပါ။ စာရွက်၏တစ်ဖက်ခြမ်းတွင် စုပ်ယူမှုနောက်ကျခြင်းနှင့် ပေးပို့မှုနောက်ကျခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စာရွက်လွဲမှားမှု။
(၂) စက္ကူပုံ၏ အဆုံးလေးမျက်နှာကို တွယ်ကပ်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ စက္ကူပုံထိပ်ရှိ စက္ကူပုံးထိပ်ရှိ စာရွက်ခေါက်ကို အပေါ်အောက် လိုက်လျောညီထွေ လျှောကျနေခြင်း ရှိ၊ စာရွက်အစွန်းကို လှုပ်ခါခြင်း၊ ပူးတွဲပါဖိုင်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ စာရွက်နှိပ်ဘလောက်ကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိရန်အတွက် နောက်ကျောဘက် စက္ကူဆို့စသည့် အတိုင်းအတာများကို ဆောင်ရွက်ပါ။
(၃) စက္ကူစုပ်စက်၏ ရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် ဘာသာပြန်ခြင်းမှာ တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိ၊ အမြင့်သည် တသမတ်တည်းရှိမရှိ၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းရှိ၊ မရှိ၊ စက္ကူအစာစုပ်စက်ကို ချိန်ညှိရန်နှင့် စက္ကူအညစ်အကြေးများနှင့် အခြားအတားအဆီးများကို ဖယ်ရှားရန် စစ်ဆေးပါ။
(၄) စက္ကူနို့တိုက်သည့် ခါးပတ်၏ တင်းကျပ်မှုကို စစ်ဆေးပါ၊ သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်အဆစ်သည် ပြားနေသလား၊ ကြိတ်စက်ဖိအား သင့်လျော်မှုရှိမရှိ၊ စက္ကူဖိထားသော ပန်းကန်၏ လျှာသည် အလွန်နိမ့်နေသလား၊ ပြင်ပအရာများ ရှိနေသလား (ဥပမာ ချောင်နေခြင်း၊ screw များ) စာရွက်စာကျွေးဘုတ်ပေါ်ရှိ၊ နှင့်ဆက်စပ်သောချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ရန်အတွက်ဘေးထွက်ကိရိယာသည်ပုံမှန်အလုပ်လုပ်သည်ရှိမရှိ၊
(5) ရှေ့စာရွက်လမ်းညွှန်ဒလိမ့်တုံး၏ အတက်အဆင်းအချိန်နှင့် ဖိအားတို့သည် တသမတ်တည်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး စက္ကူလမ်းညွှန် roller သည် လိုက်လျောညီထွေ လှည့်ပတ်ကာ ရှိနှင့်ပြီးသား ပြဿနာများအတွက် သက်ဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။
2. စာရွက်အလွတ်စာရွက်ကို ကျွေးပါ။
စာရွက်အလွတ်သည် စက္ကူတိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ စာရွက်အလွတ်များ ဆက်တိုက် ပေါ်လာခြင်း နှင့် စာရွက်အလွတ် တစ်ကြိမ် အပြီးတွင် အဆက်မပြတ် စာရွက် ကျွေးခြင်း အခြေအနေ နှစ်ခု ရှိပါသည်။ မည်သည့်စာရွက်အလွတ် အမှားမျိုးရှိရှိ၊ အောက်ပါ ရှုထောင့်များမှ စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။
(၁) သေးငယ်သော အရေးအကြောင်းများရှိမရှိ စက္ကူမျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။ သေးငယ်သော အရေးအကြောင်းများ၏ အဝိုက်အပိုင်းသည် စုပ်ယူမှု နော်ဇယ်နှင့် ကိုက်ညီပါက၊ ၎င်းသည် ယိုစိမ့်ပြီး "ကွဲ" သွားမည်ဖြစ်သည်။ မညီမညာဖြစ်နေသော အခြေအနေကို ပြောင်းလဲရန် စက္ကူမျက်နှာပြင်ကို ခေါက်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ရန်အတွက် စက္ကူကို လှည့်ပတ်နိုင်သည်၊ သို့မှသာ စက္ကူမျက်နှာပြင်သည် စုတ်ယူမှု နော်ဇယ်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
(၂) စက္ကူပုံးသည် မညီမညာ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ suction nozzle နိမ့်ပါက၊ ၎င်းသည် lift လုပ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ စက္ကူစုတ်ယူခြင်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် စက္ကူအကန့်များကို ကောင်းစွာမွမ်းမံရန် ကတ်ထူပြားများ သို့မဟုတ် အခြားအရာဝတ္ထုများကို အသုံးပြုပါ။
(၃) စက္ကူပုံပတ်လည်ရှိ အစွန်းများကို တွယ်ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ စက္ကူအစွန်းတွင် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထု သို့မဟုတ် ရေများရှိနေပါက သို့မဟုတ် စက္ကူတုံးကို စက္ကူဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးဖြင့်ဖြတ်ပါက၊ စက္ကူအစွန်းသည် ကပ်တွယ်ရန်လွယ်ကူပါက စက္ကူစုပ်ယူရာတွင် အခက်အခဲဖြစ်စေပြီး စာရွက်အလွတ်များကို စာရွက်လွတ်များကို ဖြည်းညှင်းစွာလှုပ်ပေးပါ။
(၄) လေမှုတ်ထုတ်သည့် ပမာဏသည် စက္ကူအစွန်းကို မှုတ်ထုတ်ရန် အလွန်သေးငယ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ထို့ကြောင့် စုတ်ယူမှု နော်ဇယ်နှင့် စက္ကူမျက်နှာပြင်ကြား အကွာအဝေးသည် သင့်လျော်ပြီး စက္ကူအလွတ်ဖြစ်နေကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ လေမှုတ်ထုတ်သည့် ပမာဏကို သင့်လျော်သလို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
(၅) ဖုန်စုပ်စုပ်စက် မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စုပ်ယူမှု နော်ဇယ် ပျက်စီးခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ စုပ်ပိုက် ကျိုးပြီး ယိုစိမ့်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပိုက်ကို သောင်တူးခြင်း၊ နိုင်ငံခြားအရာများ ပိတ်ဆို့နေခြင်းကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ပျက်စီးနေသော ရော်ဘာစုပ်ယူဇယ်နှင့် လေပိုက်များကို အစားထိုးရန် တိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်ပါ။
(၆) suction nozzle နှင့် paper pile ၏ ထောင့်နှင့် အမြင့် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အဆင်မပြေပါက စုတ်ယူမှု နော်ဇယ်ခေါင်းဖြင့် စက္ကူမျက်နှာပြင် အဆင့်ကို သင့်လျော်သလို ချိန်ညှိကာ စုပ်ယူမှု နော်ဇယ်၏ အမြင့်ကို လိုအပ်သော စက္ကူပုံး၏ အမြင့်နှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။
(၇) စက္ကူပိုင်းခြားထားသော ဘရပ်ရှ်နှင့် သံမဏိစာရွက်၏ အနေအထား သို့မဟုတ် ထောင့်ကို စစ်ဆေးပြီး စက္ကူ၏ ပျော့ပျောင်းမာကျောသည့် ဒီဂရီအတိုင်း စုတ်တံနှင့် စတီးစာရွက်ကို သင့်လျော်သလို ချိန်ညှိပါ။
(၈) လေစုပ်စက်သည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိနှင့် စုပ်ခေါင်း၏ စုပ်ယူမှု တူညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ စုပ်ယူမှု ကြီးသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်ပါက၊ လေစုပ်စက် ချို့ယွင်းနေကြောင်း ညွှန်ပြပြီး ပြုပြင်သင့်သည်။
3. စာရွက်နှစ်ရွက် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အစာကျွေးခြင်း။
(၁) ဖုန်စုပ်စုပ်စက်သည် နှစ်ထပ်စာရွက်ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေရန် ကြီးမားပါက၊ ရော်ဘာစုပ်ယူဇယ်၏ ကြီးမားသောအချင်းကြောင့် ဖုန်စုပ်စုပ်အား တိုးခြင်းရှိ၊ သို့မဟုတ် လေစုပ်စက်၏ ဖုန်စုပ်စက်သည် ကြီးမားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ယခင်အတွက်၊ စက္ကူ၏အထူအရ သင့်လျော်သောရော်ဘာနော်ဇယ်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် မရွေးချယ်နိုင်ပါ။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ ပါးလွှာသောစက္ကူကိုပုံနှိပ်သောအခါတွင် စာရွက်နှစ်ရွက် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍မစုပ်ယူနိုင်စေရန်အတွက် လေစုပ်ယူမှုကို လျှော့ချသင့်သည်။
(၂) လေမှုတ်ပမာဏ မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် စာရွက်နှစ်ထပ်ပြတ်တောက်ခြင်း။ အကြောင်းရင်းမှာ အဆို့ရှင်ကို မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိထားခြင်း သို့မဟုတ် လေစုပ်စက်သည် ချို့ယွင်းသွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပြီး လေမှုတ်ထုတ်သည့် ပမာဏကို လျော့နည်းစေပြီး ပိုက်လိုင်း၏ ပေါက်ပြဲသွားကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စာရွက်များစွာကို မဖြည်နိုင်ပေ။ စာရွက်နှစ်ရွက် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော စာရွက်များ ပျက်ကွက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေသော စက္ကူပုံ။ တစ်ခုပြီးတစ်ခု စစ်ဆေးပြီး ဖယ်ရှားသင့်တယ်။
(၃) စက္ကူပိုင်းခြားထားသော ဘရပ်ရှ်နှင့် စတီးစာရွက်တို့သည် မသင့်လျော်သောကြောင့် နှစ်လွှာပြတ်တောက်မှု ဖြစ်စေသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ ခွဲထုတ်သည့်စုတ်တံသည် စက္ကူ၏အစွန်းနှင့် ဝေးလွန်းသောကြောင့် သို့မဟုတ် သံမဏိစာရွက်၏ အရှည်နှင့် ထောင့်သည် မသင့်လျော်သောကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ စက္ကူကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ဖြည်ခြင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် စုတ်တံ၏အနေအထားနှင့် သံမဏိစာရွက်၏ အလျားနှင့်ထောင့်ကို ချိန်ညှိရပါမည်။
(၄) စုတ်ယူမှု နော်ဇယ်အား ချိန်ညှိမှု နည်းလွန်းသည် သို့မဟုတ် စက္ကူစားပွဲသည် မြင့်လွန်းသဖြင့် စာရွက်နှစ်ထပ် ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်စေသည်။ suction nozzle နိမ့်လွန်းပြီး suction nozzle နှင့် paper pile အကြားအကွာအဝေးသည် အလွန်သေးငယ်သောအခါ၊ ပါးလွှာသောစက္ကူကို နှစ်ဆပြုလုပ်ရန် လွယ်ကူပါသည်။ စက္ကူစားပွဲသည် မြင့်မားလွန်းပါက၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စက္ကူအပိုင်းအစများစွာသည် လွင့်ပါးသွားမည်မဟုတ်သောကြောင့် စာရွက်နှစ်ရွက်စုပ်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စုတ်ယူမှု နော်ဇယ်နှင့် စက္ကူစားပွဲကြား အကွာအဝေးနှင့် စက္ကူစားပွဲ၏ ရုတ်သိမ်းသည့်အမြန်နှုန်းကို ကောင်းစွာချိန်ညှိသင့်သည်။
နိဂုံးချုပ်ရလျှင် အော်ပရေတာသည် နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကောင်အထည်ဖော်နေသမျှ ကာလပတ်လုံး လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို သိပ္ပံနည်းကျနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ လိုက်နာဆောင်ရွက်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလွှာ၏ သွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့်အညီ စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းတာဝန်ပေးခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ စက္ကူပေါ်တွင် လိုအပ်သောကုသမှု၊ စက်ကိရိယာများနှင့် စက္ကူများ၏ ပုံနှိပ်နိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်၊ အမျိုးမျိုးသော ပျက်ကွက်မှုများကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-11-2023
