Heat shrink film တံဆိပ်များအထူးပြုမင်ဖြင့် ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များ သို့မဟုတ် ပြွန်များပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော ပါးလွှာသော ဖလင်အညွှန်းများဖြစ်သည်။ တံဆိပ်ကပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း (70 ℃ ဝန်းကျင်) အပူပေးသောအခါ၊ ကျုံ့တံဆိပ်သည် ကွန်တိန်နာ၏ အပြင်ဘက်ပုံစံအတိုင်း လျင်မြန်စွာ ကျုံ့သွားပြီး ကွန်တိန်နာ၏ မျက်နှာပြင်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ကပ်ထားသည်။ Heat shrink film labels များတွင် အဓိကအားဖြင့် shrink sleeve labels နှင့် shrink wrap labels များ ပါဝင်သည်။
လုပ်ဆောင်ချက်လက္ခဏာများ
Shrinkage sleeve label သည် ပုံနှိပ်ပြီး ထုလုပ်ထားသည့် အလွှာအဖြစ် အပူကျုံ့ ဖလင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ဆလင်ဒါတံဆိပ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သက်တောင့်သက်သာ အသုံးပြုနိုင်သည့် လက္ခဏာများ ရှိပြီး အထူးပုံသဏ္ဍာန် ကွန်တိန်နာများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးထားသောတံဆိပ်များ ကျဉ်းမြောင်းရန် ယေဘုယျအားဖြင့် ကွန်တိန်နာပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသောတံဆိပ်ကို ဖုံးအုပ်ရန် အထူးပြုတံဆိပ်ကပ်သည့်ကိရိယာ လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ တံဆိပ်ကပ်သည့်ကိရိယာသည် တခါတရံတူးဖော်ရန် လိုအပ်နိုင်သည့် အလုံပိတ်ဆလင်ဒါလက်စွပ်တံဆိပ်ကို ဖွင့်ပေးသည်။ ထို့နောက် တံဆိပ်ကို သင့်လျော်သော အရွယ်အစားများ ဖြတ်ပြီး ကွန်တိန်နာပေါ်တွင် တင်ပါ။ ထို့နောက် တံဆိပ်ကို ကွန်တိန်နာ၏ မျက်နှာပြင်တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ကပ်ထားရန် အပူကုသမှုအတွက် ရေနွေးငွေ့၊ အနီအောက်ရောင်ခြည် သို့မဟုတ် လေပူလမ်းကြောင်းများကို အသုံးပြုပါ။
ဖလင်ကိုယ်တိုင်၏ မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုတို့ကြောင့်၊ အညွှန်းသည် တောက်ပပြီး တောက်ပသောအရောင်ရှိသည်။ သို့သော်၊ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကျုံ့ရန် လိုအပ်သောကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် ဘားကုဒ်အမှတ်အသားများဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ပုံစံပုံပျက်ခြင်း၏ အားနည်းချက်ရှိသည်။ တင်းကျပ်သော ဒီဇိုင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်း အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရမည်၊ မဟုတ်ပါက ပုံစံ၏ ပုံပျက်ခြင်းသည် ဘားကုဒ်အရည်အသွေးကို အရည်အချင်းမရှိစေပါ။ တံဆိပ်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကော်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်များ လိုအပ်သည့် ရိုးရာတံဆိပ်ကပ်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ထုပ်ပိုးခြင်းတံဆိပ်များကို တံဆိပ်ခတ်နိုင်သည်။ ကျုံ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ရုပ်ရှင်၏ထပ်နေသောအစိတ်အပိုင်းများရှိ ကော်မှထုတ်ပေးသောဖိစီးမှုကြောင့် ပူပြင်းသောအရည်ပျော်ကော်ကို ဦးစားပေးပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုကို ဖိထားပါ။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူကျုံ့ရုပ်ရှင်သည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဆန့်ထုတ်ကာ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကျုံ့သွားခြင်းဖြင့် ဦးတည်ထားသော သာမိုပလပ်စတစ်ဖလင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် မည်သည့်နည်းကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ မျက်နှာပြင်ပုံစံကို မဒီဇိုင်းဆွဲမီ၊ ပစ္စည်း၏ အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် ကျုံ့နှုန်းများအပြင် အလှဆင်ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားကျုံ့ပြီးနောက် အမျိုးမျိုးသော လမ်းကြောင်းများတွင် ခွင့်ပြုနိုင်သော ပုံပျက်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ပုံစံ၊ စာသားနှင့် ဘားကုဒ်ကို ကွန်တိန်နာပေါ်သို့ ကျုံ့သွားစေရန် တိကျသော ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှု သေချာစေရန်။
ပုံစံ၏ဦးတည်ချက်
အပူကျုံ့သည့်ဖလင်ကို gravure printing သို့မဟုတ် flexographic printing ဖြင့် ရိုက်နှိပ်သည်ဖြစ်စေ ၎င်း၏ပုံနှိပ်ခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် အတွင်းပိုင်းပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ ပုံနှိပ်စက်ပြားပေါ်ရှိ ပုံစံနှင့် သက်ဆိုင်သော ဦးတည်ချက်သည် အပြုသဘောဆောင်သင့်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ကျုံ့သွားသော ရုပ်ရှင်များလည်း ရှိပါသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပေါ်ရှိ ပုံစံလမ်းညွှန်ကို ပြောင်းပြန်လှန်သင့်သည်။
အထက်အောက် ပုံစံများ
Flexographic Printing ၏ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့်၊ ကျုံ့ဖလင်ကို flexographic ပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ရိုက်နှိပ်ပါက၊ ရုပ်ပုံ၏ အဆင့်သည် အလွန်သိမ်သိမ်မွေ့မွေ့ မဖြစ်သင့်ဘဲ၊ Gravure Printing ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုမိုကြွယ်ဝသော ရုပ်ပုံအဆင့်ကို လိုအပ်နိုင်သည်။
အတိုင်းအတာဒီဇိုင်း
ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက်အသုံးပြုသော အပူကျုံ့ဖလင်ပစ္စည်း၏ အသွင်ပြောင်းကျုံ့နှုန်းသည် 50% မှ 52% နှင့် 60% မှ 62% ရှိပြီး အထူးအခြေအနေများတွင် 90% ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ အလျားလိုက်ကျုံ့နှုန်းသည် 6% မှ 8% ဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်။ သို့သော်၊ ရုပ်ရှင်၏ ချက်ခြင်းကျုံ့နေချိန်တွင်၊ ကွန်တိန်နာ၏ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့်၊ အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် လမ်းကြောင်းများကို အပြည့်အ၀ ကျုံ့နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ စာချုပ်ချုပ်ဆိုထားသော ပုံစံ၊ စာသားနှင့် ဘားကုဒ်တို့ကို တိကျစွာ ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းရန် သေချာစေရန်၊ ကွန်တိန်နာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ပကတိအခြေအနေအပေါ်အခြေခံ၍ မှန်ကန်သောအရွယ်အစားနှင့် ပုံပျက်နှုန်းကို တွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စာရွက်ကဲ့သို့သော ဖလင်များကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပြောင်းလဲကာ ထပ်နေသောနေရာများကို ကော်ဖြင့် ချိတ်ထားရန် လိုအပ်သော အပူကျုံ့အညွှန်းများအတွက်၊ ချည်နှောင်မှုအားကောင်းမှုကို မထိခိုက်စေရန် ချည်နှောင်ထားသောနေရာများတွင် ဂရပ်ဖစ် သို့မဟုတ် စာသားများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။
ဘားကုဒ်နေရာချထားခြင်း။
အများအားဖြင့်၊ ဘားကုဒ်၏နေရာချထားမှု ဦးတည်ချက်သည် ပုံနှိပ်ခြင်းဦးတည်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ဘားကုဒ်လိုင်းများကို ပုံပျက်သွားစေပြီး စကင်ဖတ်ခြင်းရလဒ်များကို ထိခိုက်စေပြီး အမှားအယွင်းဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင် အညွှန်းထုတ်ကုန်များ၏ အရောင်ရွေးချယ်မှုသည် အစက်အပြောက်အရောင်များကို တတ်နိုင်သမျှအာရုံစိုက်သင့်ပြီး ပကတိအခြေအနေအရ အပြည့် သို့မဟုတ် အခေါင်းပေါက်ဖြစ်စေနိုင်သည့် အဖြူရောင်ဗားရှင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဘားကုဒ်များ၏ အရောင်သည် သမားရိုးကျ လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာသင့်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဘားကုဒ်များနှင့် နေရာလွတ်များ၏ အရောင်ပေါင်းစပ်မှုသည် ဘားကုဒ်အရောင်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသော နိယာမကို လိုက်နာသင့်သည်။ ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း။ အပူကျုံ့တံဆိပ်များ ပုံနှိပ်ခြင်းအား အတိုချုံး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းအပြင် ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ အရည်အသွေးအတွက် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ လျှောက်လွှာအကွက်၊ ကုန်ကျစရိတ်၊ ရုပ်ရှင်၏ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ကျုံ့နိုင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အပူကျုံ့တံဆိပ်၏ တံဆိပ်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ရုပ်ရှင်ပစ္စည်း၏အထူကို သတ်မှတ်ပါ။ ကျုံ့ရုပ်ရှင်အညွှန်းများပြုလုပ်ရန်အတွက် ယေဘူယျလိုအပ်ချက်မှာ ဖလင်၏အထူသည် 30 microns နှင့် 70 microns အကြားရှိသင့်ပြီး 50 microns, 45 microns နှင့် 40 microns တို့တွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုနေရမည်ဖြစ်ပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသောအထူသည် တံဆိပ်ကပ်ခြင်းကိရိယာ၏တံဆိပ်ကပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ရွေးချယ်ထားသော အညွှန်းပစ္စည်းအတွက်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ရုပ်ရှင်ပစ္စည်း၏ ကျုံ့နှုန်းသည် အပလီကေးရှင်းအကွာအဝေးအတွင်း၌ ရှိနေရန်နှင့် transverse (TD) ကျုံ့နှုန်းသည် longitudinal (MD) ကျုံ့နှုန်းထက် ပိုများသည်။ အသုံးများသောပစ္စည်းများ၏ ဘေးတိုက်ကျုံ့နှုန်းသည် 50% မှ 52% နှင့် 60% မှ 62% ရှိပြီး အထူးကိစ္စများတွင် 90% အထိရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ အလျားလိုက်ကျုံ့နှုန်းသည် 6% နှင့် 8% ကြားရှိရန် လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကျုံ့ထားသောဖလင်၏ မြင့်မားသော အာရုံခံနိုင်စွမ်းကြောင့် သိုလှောင်မှု၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးပါသည်။
ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ
စက္ကူတံဆိပ်များနှင့်မတူဘဲ၊ အပူကျုံ့သည့်ဖလင်ကဲ့သို့သော စုပ်ယူမှုမရှိသော ပုံနှိပ်စက်များကို အသုံးပြုသည်။PVC, PP, PETG, OPS, OPP နှင့် အမျိုးမျိုးသော အလွှာပေါင်းစုံ ပူးတွဲ extruded ရုပ်ရှင်များ။ ဤပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများက ၎င်းတို့၏ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက္ကူတံဆိပ်များနှင့် ကွဲပြားကြောင်း ဆုံးဖြတ်သည်။ သမားရိုးကျ အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ flexographic ပုံနှိပ်ခြင်း (flexographic printing)၊ gravure printing နှင့် silk screen printing တွင်၊ heat shrink film labels များ၏ ပုံနှိပ်စက်သည် အဓိကအားဖြင့် gravure printing ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ ပြည်တွင်းတွင် မြေထုထည်ပုံနှိပ်စက်များ အများအပြားရှိသဖြင့် ပုံနှိပ်စရိတ်အတွက် ပြိုင်ဆိုင်မှု ပြင်းထန်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ gravure ပုံနှိပ်ခြင်းထုတ်ကုန်များသည် ထူထဲသောမှင်အလွှာ၊ တောက်ပသောအရောင်အသွေးနှင့် ကြွယ်ဝသောအလွှာများပါရှိပြီး အဆိုပါတံဆိပ်များသည် အဓိကအားဖြင့် ရှည်လျားသောပန်းကန်ပြားပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ Gravure Printing သည် စာရွက်သန်းပေါင်းများစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြီးမားသော ပုံနှိပ်စွမ်းရည်ရှိသော တိုက်ရိုက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံးမှာ သံသယဖြစ်ဖွယ်မရှိပါ။ သို့သော်၊ စျေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှု ပြင်းထန်လာခြင်းနှင့် flexographic ပန်းကန်ပြုလုပ်ခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် မှင်ကဲ့သို့သော နည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ flexographic ပုံနှိပ်စက်၏ အချိုးအစားသည် တစ်နှစ်ထက်တစ်နှစ် တိုးလာပါသည်။ သို့သော် ဖောက်သည်၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်ပြည့်မီခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းနှင့် သင့်လျော်သောပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။
တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု
ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များသည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းမာမှုအပြောင်းအလဲများကို ပိုမိုခံရနိုင်သောကြောင့် မှတ်ပုံတင်ခြင်းမမှန်ကန်ခြင်းကြောင့်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုကို အနီးကပ်အာရုံစိုက်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ တင်းအားချိန်ညှိမှုအရွယ်အစားကို ဖလင်အမျိုးအစားနှင့် ဆန့်နိုင်အားပေါ်မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရုပ်ရှင်၏ tensile strength အားနည်းပြီး tensile ပုံပျက်လွယ်ပါက၊ တင်းအားသည် အတော်လေးသေးငယ်သင့်ပါသည်။ ပြင်းထန်သော tensile strength ရှိသော ရုပ်ရှင်များအတွက်၊ တင်းအား တိုးလာနိုင်သည်။ ရုပ်ရှင်အမျိုးအစားတစ်ခုတွင်၊ ဖလင်၏ အကျယ်နှင့် အထူသည် တင်းအား၏ပြင်းအားကို ဆုံးဖြတ်ရန် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။ ကျယ်ပြန့်သောရုပ်ရှင်များသည် ကျဉ်းသောရုပ်ရှင်များထက် ပိုမိုတင်းမာမှုရှိသင့်ပြီး ပိုထူသောရုပ်ရှင်များသည် ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များထက် တင်းမာမှုပိုမိုရှိသင့်သည်။
Gravure heat shrink film ကို အဓိကအားဖြင့် ယူနစ်အမျိုးအစား gravure ပုံနှိပ်စက်များကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ယခုအခါ တင်းအား အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်စနစ်များနှင့် အလိုအလျောက် အရောင်မှတ်ပုံတင်မှု ထိန်းချုပ်စနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ရောင်စုံမှတ်ပုံတင်ခြင်းအမှတ်အသားများကြား တိုင်းတာသည့် အမှားအယွင်းအပေါ် အခြေခံ၍ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တည်ငြိမ်တင်းမာမှုနှင့် နောက်ဆုံးပုံနှိပ်ခြင်း၏ တိကျမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ဖုံးအုပ်ဧရိယာ၊ ပုံနှိပ်ဧရိယာနှင့် အကွေ့အကောက်ဧရိယာရှိ တင်းမာမှုကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပါသည်။ အထပ်လိုက်နှင့် ယူနစ်အမျိုးအစား flexographic ပုံနှိပ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက CI အမျိုးအစား flexographic ပုံနှိပ်စက်များသည် flexographic အပူကျုံ့ရုပ်ရှင်များကို အသုံးပြုရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အရောင်အုပ်စုတစ်ခုစီသည် သာမန်ရိုက်နှိပ်ထားသည့် ဒရမ်တစ်ခုစီကို မျှဝေကြပြီး၊ အောက်ခြေပစ္စည်းနှင့် ပုံနှိပ်ဗုံများကို တင်းကျပ်စွာတွဲဖက်ထားသောကြောင့် တင်းမာမှုအနည်းငယ်ရှိသော ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ပစ္စည်း၏သေးငယ်သောဖိအားပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မှတ်ပုံတင်တိကျမှုမြင့်မားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
မင်ရွေးချယ်မှု
ကျုံ့ဖလင်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည့် မင်အမျိုးအစား လေးမျိုး ရှိသည်- ဆိုးဆေးအခြေခံမှင်များ၊ ရေအခြေခံမှင်များ၊ cationic UV မင်များနှင့် ဖရီးရယ်ဒီကယ် UV မှင်များ။ အသုံးချမှုတွင်၊ ရေအခြေခံမှင်များနှင့် ဖရီးရယ်ဒီကယ် UV မှင်များသည် ကျုံ့ဖလင်အညွှန်းပုံနှိပ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် လွှမ်းမိုးထားသည်။ သို့ရာတွင်၊ စျေးနှုန်းကြီးမြင့်မှုနှင့် ပုံနှိပ်ရာတွင် ခက်ခဲမှုကြောင့် ကျုံ့သွားသော ဖလင်ကွက်လပ်တွင် cationic UV မင်များကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးမပြုပါ။ ဖော်မြူလာ နှင့် flexographic ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အပူကျုံ့သည့် ရုပ်ရှင်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် မှင်ကို အသုံးပြုသည်။ မတူညီသောရုပ်ရှင်များသည် အထူးပြုမှင်ကို အသုံးပြုသင့်ပြီး ရောနှော၍မရပါ။ မှင်ကုမ္ပဏီများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် သက်ဆိုင်သည့် မင်အတွက် မှင်များအတွက် အချိုးအစား 3 ခုကို ပေးဆောင်သည်- လျင်မြန်စွာ အခြောက်ခံခြင်း၊ အလယ်အလတ်ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း နှေးကွေးခြင်း။ ပုံနှိပ်စက်ရုံများသည် အလုပ်ရုံအပူချိန်နှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သော သတ္တုဓာတ်အချိုးကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင် ရေအခြေခံမှင်နှင့် UV မှင်များကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ အသုံးပြုထားသော မင်အမျိုးအစား မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ မင်၏စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ကို အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မှင်၏ကျုံ့နှုန်းသည် အပူကျုံ့သည့်ဖလင်၏ ကျုံ့ဝင်မှုလက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီရမည်၊ မဟုတ်ပါက မှင်အလွှာကွဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် deink ပင်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အခြောက်ခံအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။
အပူကျုံ့ရုပ်ရှင်များကိုပုံနှိပ်သည့်အခါ အခြောက်ခံသည့်အပူချိန်ကို ကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အခြောက်ခံသော အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက၊ ပစ္စည်းသည် အပူကျုံ့ခြင်း ခံစားရလိမ့်မည်။ အပူချိန်အလွန်နိမ့်ပါက မှင်သည် လုံလုံလောက်လောက်ခြောက်သွားလိမ့်မည်မဟုတ်ပေ၊ နောက်ဆုံးတွင် ကပ်တွယ်မှုနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အရောင်အခြောက်ခံကိရိယာများကို မှင်တစ်ရောင်ချင်းစီ၏ ပြီးပြည့်စုံသောခြောက်သွေ့မှုသေချာစေရန် Gravure နှင့် flexographic ပုံနှိပ်စက်နှစ်ခုစလုံးတွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်ပုံပျက်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် ကျန်ရှိသောအပူ၏လွှမ်းမိုးမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အရောင်အလွှာများကြားရှိ လေအေးလမ်းကြောင်းများကို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများ၏အပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာလျှော့ချပေးနိုင်သော အေးခဲထားသောဗုံများကို ပုံနှိပ်စက်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ခိုင်ခံ့သောဓာတုတည်ငြိမ်မှု၊ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နည်းပါးမှု၊ စုပ်ယူမှုမရှိဘဲ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်နှင့် ပုံနှိပ်မှင်နှင့် ဆက်စပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကဲ့သို့သော ကျုံ့ရုပ်ရှင်များ၏ ဘုံပုံနှိပ်ခြင်း သင့်လျော်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အသုံးပြုထားသော ပုံနှိပ်စက်ကို မည်သို့ပင်ဖြစ်စေ ရုပ်ရှင်သည် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နှင့် ကြမ်းတမ်းမှုတို့ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မင်များ၏ ကပ်ငြိမှု မြန်ဆန်မှုကို မြှင့်တင်ရန် မျက်နှာပြင်ကိုရိုနာ စွန့်ထုတ်သည့် ကုသမှုကို ခံယူရန် လိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-25-2024
