ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ နာမည်ကြီး ပုံနှိပ်အမှတ်တံဆိပ်များစွာ၏ စက်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာရုံသာမက automation ၏ အတိုင်းအတာကိုလည်း စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်လျက်ရှိပါသည်။မှင်အရောင်အဝေးထိန်းစနစ်သည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောပုံနှိပ်ခြင်းများစွာ၏ "စံသတ်မှတ်ဖွဲ့စည်းမှု" ဖြစ်လာပြီး ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များ၏ မင်အရောင်ထိန်းချုပ်မှုကို အဆင်ပြေစေပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရစေသည်။သို့သော် အမှန်တကယ်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီအတွက် တည်ငြိမ်သောမင်အရောင်ရရှိရန် မလွယ်ကူပါ။ထုတ်လုပ်မှုတွင် မှင်အရောင် ကွဲပြားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများသည် ကုမ္ပဏီကို ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေသည်။
ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ၊ အတွေ့အကြုံပေါ်အခြေခံ၍ ကြိုတင်ချိန်ညှိခြင်းဆိုင်ရာ အလုပ်ကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပထမဦးစွာ၊ သက်သေပြသည့် ဧရိယာအလိုက် သို့မဟုတ် အရောင်အုပ်စုတစ်ခုစီ၏ မှင်ပမာဏကို အကြမ်းဖျင်း ချိန်ညှိပါပုံနှိပ်ခြင်း။ပန်းကန်။မှင်အဝေးထိန်းစနစ် တပ်ဆင်ထားသော စက်တွင် ဤအလုပ်သည် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ဒီအတွက် ခန့်မှန်းခြေ 80% ကျော်ရှိရမယ်။ကြီးမားသောအရောင်ကွဲပြားမှုကိုရှောင်ရှားရန် ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း မှင်ပမာဏကို ကြီးမားသောအကွာအဝေးတွင် မချိန်ညှိပါနှင့်။
ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ထုတ်ကုန်၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီတရားဝင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင်အလျင်လိုခြင်းမဖြစ်စေရန် feeder၊ စက္ကူစုဆောင်းမှု၊ မှင်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဖိအားအရွယ်အစားနှင့်အခြားလင့်များကိုကြိုတင်ချိန်ညှိပါ။၎င်းတို့အနက်၊ feeder သည် စက္ကူကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ကျက်နိုင်စေရန်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရေးသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။အတွေ့အကြုံရှိသော အော်ပရေတာများသည် ပထမဦးစွာ လေမှုတ်ခြင်း၊ စုတ်ယူခြင်း၊ ဖိအားခြေဖဝါး၊ ဖိအားစပရိန်၊ စက္ကူနှိပ်ဘီး၊ ဘေးထွက် တိုင်းကိရိယာ၊ ရှေ့ တိုင်းကိရိယာ စသည်တို့ကို စက္ကူပုံစံနှင့် အထူအလိုက် ကြိုတင်ချိန်ညှိပြီး အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကြားရှိ လှုပ်ရှားမှုညှိနှိုင်းဆက်ဆံရေးကို ဖြောင့်တန်းစေခြင်း၊ feeder သည် စာရွက်ကို ချောမွေ့စွာ ကျက်စေရန် သေချာစေပြီး feeder ခေါက်ခြင်းကြောင့် မတူညီသော မှင်အရိပ်များကို ရှောင်ရှားပါ။အတွေ့အကြုံရှိ အလုပ်သမားများသည် feeder ကို ကြိုတင်ချိန်ညှိနိုင်စေရန် အကြံပြုထားသည်။
ထို့အပြင်၊ မင်၏ ပျစ်နိုင်မှု၊ အရည်ထွက်မှုနှင့် ခြောက်သွေ့မှုတို့ကို အသုံးပြုထားသော စက္ကူအရည်အသွေးနှင့် ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားနှင့် စာသားဧရိယာအလိုက် ၎င်း၏ ပုံနှိပ်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် ပုံမှန်ပုံနှိပ်ခြင်းကို သေချာစေရန် ကြိုတင်ချိန်ညှိသင့်သည်။ .ရာဘာအထည်နှင့် စက္ကူအမွှေးများနှင့် ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပေါ်ရှိ မှင်အရေပြားတို့ကို သန့်ရှင်းရန် မကြာခဏ ပိတ်ခြင်းကြောင့် မှင်အရောင် မညီမညာ မဖြစ်သင့်ပါ။ပုံနှိပ်ခြင်းအလယ်တွင် ကော်ဖယ်ဆေးများနှင့် မှင်ဆီများထည့်ပါက အရောင်သွေဖည်သည်မှာ သေချာပါသည်။
အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ စက်မစတင်မီ ကြိုတင်ချိန်ညှိခြင်းအလုပ်ကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် တရားဝင်ပုံနှိပ်ခြင်းပြီးနောက် ပျက်ကွက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကပ္ပတိန်သည် မှင်အရောင်ကို အာရုံစိုက်ရန် အချိန်နှင့် စွမ်းအင်ရှိမည်ဖြစ်သည်။
ရေနှင့် မင်ဒလိမ့်တုံး ဖိအားကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပါ။
ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ တသမတ်တည်းရှိသော မှင်အရောင်ရှိသော ပရင့်ကိုရရှိရန် ပုံနှိပ်ပန်းကန်၏ ရုပ်ပုံနှင့် စာသားအပိုင်းကို သင့်လျော်သော မှင်ပမာဏဖြင့် အဆက်မပြတ် အညီအမျှ အသုံးချရပါမည်။ထို့ကြောင့် မင်ဒလိမ့်တုံးများနှင့် မင်ဒလိမ့်တုံးများအပြင် မင်ဒလိမ့်တုံးများနှင့် ပုံနှိပ်ပန်းကန်များသည် ကောင်းမွန်သော မှင်လွှဲပြောင်းမှုရရှိရန် သင့်လျော်သောအဆက်အသွယ်နှင့် လူးလိမ့်သောဆက်ဆံရေးကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်သည်။ဤအလုပ်ကို ဂရုတစိုက်နှင့် မှန်ကန်စွာ မလုပ်ဆောင်ပါက၊ မှင်အရောင်သည် တသမတ်တည်း ဖြစ်လိမ့်မည် မဟုတ်ပါ။ထို့ကြောင့် ရေနှင့်မင်ဒလိမ့်တုံးများကို တပ်ဆင်သည့်အခါတိုင်း၊ ၎င်းတို့ကြားရှိ ဖိအားကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ချိန်ညှိရန်အတွက် မှင်ဘားကို လှိမ့်ပေးသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုကာ တင်းမာမှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် ဖိစက်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည့် ရိုးရာနည်းလမ်းအစား၊ အမျိုးမျိုးသောလူ့အချက်များကြောင့်ကြီးမားသောအမှန်တကယ်အမှားအယွင်းဖြစ်ပြီး၎င်းကိုအရောင်မျိုးစုံနှင့်မြန်နှုန်းမြင့်စက်များတွင်တားမြစ်သင့်သည်။rolling ink bar ၏အကျယ်အတွက်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 4 မှ 5 mm ဖြစ်ရန်သင့်လျော်သည်။ပထမဦးစွာ မှင်ပြောင်းရွေ့စက်နှင့် မင်ကြိုးချည်စက်ကြားရှိ ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ၊ ထို့နောက် မှင်ဒလိမ့်တုံးနှင့် မင်ကြိုးချည်စက်နှင့် ပုံနှိပ်ပန်းကန်ဆလင်ဒါကြား ဖိအားကို ချိန်ညှိကာ နောက်ဆုံးတွင် ရေလွှဲပြောင်းဒလိမ့်တုံး၊ ပန်းကန်ပြားရေဒလိမ့်တုံးကြားရှိ ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ။ water stringing roller နှင့် intermediate roller အပြင် plate water roller နှင့် printer plate cylinder အကြား ဖိအား။ဤရေလမ်းကြားရှိ မင်ဘားသည် 6 မီလီမီတာ ဖြစ်သင့်သည်။
အထူးသဖြင့် ဂီယာပွတ်တိုက်မှုတွင် အရှိန်မြင့်သောကာလတစ်ခုကြာပြီးနောက်တွင် မင်ဒလိမ့်တုံး၏အချင်းသည် သေးငယ်သွားသောကြောင့် စက်ပစ္စည်းကို နှစ်လ သို့မဟုတ် သုံးလကြာအသုံးပြုပြီးနောက် ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။မင်ဒလိမ့်တုံးများကြားရှိ ဖိအားသည် သေးငယ်လာပြီး ၎င်းတို့ပေါ်တွင် မင်ဒလိမ့်တုံးများ စုပုံလာသောအခါ မှင်ကို လွှဲပြောင်းပေးနိုင်မည် မဟုတ်ပါ။feeder သည် ခေတ္တရပ်သည် သို့မဟုတ် ဆက်လက်ပုံနှိပ်ရန် ရပ်တန့်သောအခါ၊ မှင်သည် ဤအချိန်တွင် ကြီးမားပြီး ပထမစာရွက် ဒါဇင် သို့မဟုတ် ရာနှင့်ချီသော မှင်အရောင်ကို ပိုမည်းလာစေပြီး စံပြရေ-မင်ချိန်ခွင်လျှာကို ရရှိရန် ခက်ခဲသည်။ဤအမှားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ရှာရန်မလွယ်ကူပါ၊ အသေးစိပ်ပုံများကို ရိုက်နှိပ်သည့်အခါတွင်သာ ပိုမိုထင်ရှားပါသည်။အတိုချုပ်ပြောရလျှင်၊ ယင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ခွဲစိတ်မှုသည် စေ့စပ်သေချာမှုရှိသင့်ပြီး နည်းလမ်းသည် သိပ္ပံနည်းကျဖြစ်သင့်ပြီး မဟုတ်ပါက ပုံနှိပ်၏ရေ၊ မှင်ဘား၊ ပါးစပ်နှင့် အမြီးတို့တွင် မှင်အတိမ်အနက်များ ကွဲပြားသွားကာ အမှားအယွင်းများဖြစ်ပေါ်စေပြီး ခက်ခဲမှုကို တိုးလာစေမည်ဖြစ်သည်။ စစ်ဆင်ရေး။
ရေ-မင် ဟန်ချက်ညီမှု ရရှိရေး
အားလုံးသိကြသည့်အတိုင်း၊ ရေ-မင်ချိန်ခွင်လျှာသည် အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ရေသည် ကြီးမားပြီး မှင်သည် ကြီးမားပါက၊ မှင်သည် ရေ-ဆီတွင် emulsified ဖြစ်မည်ဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးသည် စံပြဖြစ်မည်မဟုတ်ပေ။ရေရှည်အလေ့အကျင့်အားဖြင့် စာရေးသူသည် နည်းစနစ်အချို့ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။
ပထမဦးစွာ၊ ရေနှင့် မင်ဒလိမ့်တုံးများကြားရှိ ဖိအားဆက်နွယ်မှုကို သေချာချိန်ညှိပြီး ဖောင်တိန်အရည်နှင့် isopropyl alcohol ၏ ပါဝင်မှုသည် ယေဘူယျစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ဤအခြေခံအားဖြင့် စက်ကိုဖွင့်ပါ၊ ရေနှင့် မှင်ဒလိမ့်တုံးများကိုပိတ်ပါ၊ ထို့နောက် ပုံနှိပ်ပြားကိုစစ်ဆေးရန် စက်ကိုရပ်ပါ။ပုံနှိပ်စက်၏အစွန်းတွင် 3mm စေးကပ်သော ဖုန်မှုန့်အနည်းငယ်ရှိရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ဤအချိန်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ကနဦးရေပမာဏအဖြစ် ရေပမာဏကိုယူပြီး၊ ယေဘူယျဂရပ်ဖစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံမှန်ပုံနှိပ်ခြင်းကို အာမခံနိုင်ပြီး ရေ-မင်လက်ကျန်ကို အခြေခံအားဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။
ဒုတိယအချက်အနေဖြင့်၊ ပုံနှိပ်ပန်းကန်၏ကြီးမားသောဧရိယာ၊ စက္ကူမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ မှင်ထဲသို့ ပေါင်းထည့်ရန်လိုအပ်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ပြောင်းလဲမှုများစသည့် အခြားသောအချက်များအလိုက် ရေပမာဏကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ လေအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ။
ထို့အပြင် စာရေးဆရာသည် စက်ကို စတင်ပုံနှိပ်သောအခါတွင်၊ ကိုယ်အပူချိန်နိမ့်ပြီး စက်သည် တစ်နာရီ သို့မဟုတ် နှစ်နာရီကြာ အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လည်ပတ်သောအခါတွင်၊ အထူးသဖြင့် ရော်ဘာကြိတ်စက်၏ အပူချိန်သည် ခန္ဓာကိုယ်အပူချိန်၊ နှစ်ဆကျော် သို့မဟုတ် ပိုများသည်။ဤအချိန်တွင်၊ ရေမှင်လက်ကျန်အသစ်သို့ရောက်ရှိသည်အထိ ရေပမာဏကို ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးသင့်သည်။
ရေ-မှင်ချိန်ခွင်လျှာကို ရရှိရန် မလွယ်ကူကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး အော်ပရေတာသည် ၎င်းကို ဒေသိယစကားဖြင့် ချိန်ဆပြီး အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။မဟုတ်ပါက မှင်အရောင်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲပြီး အရည်အသွေးမြင့် ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များကို ပုံနှိပ်မရနိုင်ပါ။
သက်သေပြခြင်းနှင့် အရောင်အစီအစဥ် စီစဉ်ပေးခြင်း
ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထိုသို့သောအခြေအနေမျိုးတွင် မကြာခဏကြုံတွေ့ရတတ်သည်- ဝယ်ယူသူမှပေးသောနမူနာသည် အလွန်စံမမီပါ၊ သို့မဟုတ် သက်သေမပြဘဲ ရောင်စုံအင်ဂျတ်မူကြမ်းကိုသာ ပေးထားသည်။ဤအချိန်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သီးခြားအခြေအနေအား ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပြီး သက်သေ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလိုက်ရန် မှင်ထုထည်ကို တင်းကျပ်စွာတိုးခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းနည်းလမ်းကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးမပြုနိုင်ပါ။အစတွင် အထောက်အထားနှင့် နီးစပ်သော်လည်း မှင်အရောင်၏ တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံနိုင်မည်မဟုတ်သောကြောင့် ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကို အာမမခံနိုင်ပါ။ယင်းနှင့်စပ်လျဉ်း၍ ပုံနှိပ်စက်ရုံသည် ဖောက်သည်အား လေးနက်ပြီး တာဝန်သိစိတ်ဖြင့် တက်ကြွစွာ ပြောဆိုဆက်ဆံသင့်ပြီး နမူနာ၏ ပြဿနာများနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို ထောက်ပြကာ သဘောတူညီချက်ကို ရယူပြီးနောက် ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ သင့်လျော်သော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ရောင်စုံစက်တစ်ခု၏ ပုံနှိပ်ခြင်းအရောင်အစီအစဥ်ကို မင်၏ viscosity ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်းတွင် မင်ကို စိုစွတ်စွတ်စွတ်သောပုံစံဖြင့် ပေါင်းတင်ထားသောကြောင့် အကောင်းဆုံး superimposition rate ကိုရရှိမှသာ တည်ငြိမ်ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော မင်အရောင်ကို ပုံနှိပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ပုံနှိပ်ခြင်း အရောင်အစီအစဥ်၏ အစီအစဉ်သည် ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး မပြောင်းလဲနိုင်ပေ။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မင်၏ viscosity ကိုလည်း ချိန်ညှိနိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ခရမ်းရောင်အဖုံးနှင့် ကောင်းကင်ပြာအဖုံးတွင် မတူညီသော ပုံနှိပ်အရောင်အစီအစဥ်များရှိသည်- ယခင်အစိမ်းရင့်ရောင် ပထမနှင့် ခရမ်းရောင်ဒုတိယနှင့် ယခင်ပန်းခရမ်းရောင် ပထမနှင့် နောက်တစ်ခုအတွက် စိမ်းပြာရောင် ဒုတိယ။သို့မဟုတ်ပါက၊ ချောမွတ်ခြင်းမရှိသလို မတည်ငြိမ်သော ပုံနှိပ်ထားသောအရောင်များ ပေါ်လာလိမ့်မည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အဓိကအားဖြင့် အနက်ရောင်ရှိသော ပရင့်တစ်ခုအတွက်၊ အနက်ကို တတ်နိုင်သမျှ နောက်ဆုံးအရောင်အုပ်စုတွင် ထားရှိသင့်သည်။ဤနည်းဖြင့် အနက်ရောင်၏တောက်ပမှုသည် ပိုကောင်းပြီး စက်အတွင်း၌ ခြစ်ရာများနှင့် အရောင်ရောစပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါသည်။
ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းဆောင်တာ အလေ့အထများကို မွေးမြူပြီး လုပ်ငန်းတာဝန်များကို ခိုင်မာစေပါသည်။
မည်သည့်အလုပ်ကိုမဆို လုပ်သည့်အခါတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသော တာဝန်သိစိတ်နှင့် အရည်အသွေးကို ခိုင်မာသောသဘောရှိရမည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ဆောင်ရွက်မှုကို စံသတ်မှတ်ပြီး "အဆင့်သုံးဆင့်" နှင့် "လုံ့လဝီရိယ" ကဲ့သို့သော အစဉ်အလာကောင်းများကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။နမူနာအဖြစ် မကြာခဏ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ။နမူနာပေါ်ရှိ လက်မှတ်နမူနာကို နှိုင်းယှဉ်သောအခါ၊ အကွာအဝေး၊ ထောင့်၊ အလင်းရင်းမြစ် စသည်ဖြင့် ကွဲပြားမှုများကြောင့်၊ အမြင်အာရုံသည် ဘက်လိုက်မည်ဖြစ်ပြီး၊ မှင်အရောင်သည် တသမတ်တည်းမဖြစ်ပါ။ယခုအချိန်တွင် လက်မှတ်နမူနာကို နမူနာယူ၍ ဂရုတစိုက် နှိုင်းယှဉ်ရပါမည်။ပန်းကန်ပြားပြောင်းလဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မင်အရောင်သွေဖည်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ကြာရှည်ခံသောပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြားကို ဖုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ရော်ဘာအဝတ်စကို မကြာခဏ သန့်စင်သင့်ပြီး မှင်အရောင် တည်ငြိမ်စေရန် သန့်ရှင်းရေးတစ်ခုစီတိုင်းပြီးနောက်တွင် ပိုမိုသော အရောင်တင်စက္ကူများကို ထားရှိသင့်သည်။feeder ကို ခေတ္တရပ်ပြီးနောက်၊ ခုနက ရိုက်နှိပ်ထားတဲ့ စာရွက်ငါးခြောက်ခုက အရမ်းမှောင်နေပြီး ဆွဲထုတ်ဖို့ လိုပါတယ်။Printing Speed က အရမ်းမြန်မနေသင့်ပါဘူး။အရေးကြီးတာက စက်ကို တည်ငြိမ်ပြီး ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ထိန်းထားဖို့ပါပဲ။မင်ဖောင်တိန်တွင် မှင်ထည့်သည့်အခါ၊ မှင်အသစ်သည် ပိုမိုမာကျောပြီး အရည်ထွက်မှုမကောင်းသောကြောင့်၊ မှင်ပမာဏကိုထိခိုက်စေပြီး မှင်အရောင်သွေဖည်မှုမဖြစ်စေရန် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ မွှေပေးသင့်သည်။
လုပ်ငန်းရှင်များအနေဖြင့် မှင်အရောင်ပြောင်းလဲခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိစေမည့် အချက်များအား ဆက်လက်လေ့လာရန်၊ ဂရုတစိုက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်ပြီး ၎င်းတို့အား စနစ်တကျ တားဆီးကျော်လွှားနိုင်ရန် သက်ဆိုင်ရာ အစီအမံများ ဆောင်ရွက်ရန်၊ မှင်အရောင်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု တိုးတက်စေရန် ကြိုးပမ်းဆောင်ရွက်သင့်သည်။ ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များနှင့် ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၂၇-၂၀၂၄
