ဇာတ်ကားတိုင်းကို တန်းတူဖန်တီးထားတာ မဟုတ်ပါဘူး။ ၎င်းသည် winder နှင့် operator နှစ်ခုလုံးအတွက် ပြဿနာများ ဖန်တီးပေးသည်။ ဤတွင် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းမည်နည်း။ #အကြံပြုချက်များ #အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ
အလယ်မျက်နှာပြင် အကွေ့အကောက်များတွင်၊ ဝဘ်တင်းအားကို ဝဘ်ဖြတ်ခြင်းနှင့် ဝဘ်ဖြန့်ကျက်ခြင်းတို့ကို ပိုကောင်းအောင် လုပ်ဆောင်ရန် stacker သို့မဟုတ် pinch rollers များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော မျက်နှာပြင်ဒရိုက်များဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ကွိုင်တင်းမာမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အကွေ့အကောက်များသော တင်းအားကို သီးခြားထိန်းချုပ်ထားသည်။
ရုပ်ရှင်ကို ဗဟိုအကွေ့အကောက်သက်သက်ဖြင့် လှည့်သောအခါ၊ ဗဟိုဒရိုက်၏ အကွေ့အကောက် torque မှ web tension ကို ဖန်တီးသည်။ ဝဘ်တင်းအားကို လိုချင်သော roll stiffness သို့ ဦးစွာသတ်မှတ်ထားပြီး ရုပ်ရှင်လေဝင်သည်နှင့် တဖြည်းဖြည်း လျော့သွားပါသည်။
ရုပ်ရှင်ကို ဗဟိုအကွေ့အကောက်သက်သက်ဖြင့် လှည့်သောအခါ၊ ဗဟိုဒရိုက်၏ အကွေ့အကောက် torque မှ web tension ကို ဖန်တီးသည်။ ဝဘ်တင်းအားကို လိုချင်သော roll stiffness သို့ ဦးစွာသတ်မှတ်ထားပြီး ရုပ်ရှင်လေဝင်သည်နှင့် တဖြည်းဖြည်း လျော့သွားပါသည်။
အလယ်ဗဟို/မျက်နှာပြင် အကွေ့အကောက်တွင် ဖလင်ထုတ်ကုန်များကို အကွေ့အကောက်လုပ်သည့်အခါ၊ ဝဘ်တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် pinch roller ကို လှုပ်ရှားစေသည်။ အကွေ့အကောက်များသည့်အခိုက်အတန့်သည် ဝဘ်တင်းမာမှုပေါ်တွင်မူတည်ခြင်းမရှိပါ။
ရုပ်ရှင် ဝက်ဘ်ဆိုဒ်များအားလုံး ပြီးပြည့်စုံပါက၊ ပြီးပြည့်စုံသော လိပ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပြဿနာကြီး မဟုတ်ပါ။ ကံမကောင်းစွာဖြင့်၊ ဖလင်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ပုံနှိပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များတွင် အစေးထွက်ရှိမှုနှင့် သဘာ၀ကွဲလွဲမှုများကြောင့် ပြီးပြည့်စုံသော ရုပ်ရှင်များ မတည်ရှိနိုင်ပါ။
၎င်းကိုစိတ်ထဲတွင်ထားခြင်းဖြင့်၊ အကွေ့အကောက်လုပ်ငန်းများ၏တာဝန်မှာ အဆိုပါချို့ယွင်းချက်များကို အမြင်အာရုံဖြင့်မမြင်နိုင်စေရန်နှင့် အကွေ့အကောက်များသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိုးမလာစေရန် သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် winder အော်ပရေတာသည် အကွေ့အကောက်များသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထပ်မံမထိခိုက်စေကြောင်း သေချာစေရမည်။ အဆုံးစွန်သောစိန်ခေါ်မှုမှာ ဖောက်သည်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချောမွေ့စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ဖောက်သည်များအတွက် အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်တစ်ခုထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် လိုက်လျောညီထွေရှိသောထုပ်ပိုးမှုရုပ်ရှင်ကို တွန်းလှန်ရန်ဖြစ်သည်။
ဖလင်တောင့်တင်းမှု၏ အရေးပါမှု ရုပ်ရှင်သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှုသည် ရုပ်ရှင်တစ်ကား ကောင်းသည်ဖြစ်စေ၊ ဆိုးသည်ဖြစ်စေ ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ ဒဏ်ရာ၊ ကိုင်တွယ်၊ သို့မဟုတ် သိမ်းဆည်းထားသောအခါတွင် ပျော့ပျောင်းလွန်းလှသော လိပ်အနာသည် “အဝိုင်း” ဖြစ်လိမ့်မည်။ တင်းမာမှုအနည်းဆုံးပြောင်းလဲမှုများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အဆိုပါလိပ်များကို အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ရန် လိပ်များ၏ အဝိုင်းသည် ဖောက်သည်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
တင်းတင်းကြပ်ကြပ်အနာလိပ်တာက သူတို့ဘာသာ ပြဿနာဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ အလွှာများ ဖျစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်သောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် ချို့ယွင်းချက်ပိတ်ဆို့ခြင်း ပြဿနာများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ပါးလွှာသော နံရံအူတိုင်ပေါ်တွင် အကွေးအဆန့်ရုပ်ရှင်တစ်ခုကို ကွေ့ကောက်သောအခါ၊ တောင့်တင်းသောအလိပ်ကို ကွေ့ကောက်ခြင်းသည် အူတိုင်ကွဲသွားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ရိုးတံကို ဖယ်ရှားသည့်အခါ သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲ unwind လုပ်ဆောင်ချက်များအတွင်း ရိုးတံကို ထည့်သွင်းသည့်အခါ သို့မဟုတ် အပိုင်းကို ထည့်သွင်းသည့်အခါ ပြဿနာဖြစ်စေနိုင်သည်။
တင်းကျပ်လွန်းသောအနာရှိသောလိပ်သည် ဝဘ်ချို့ယွင်းချက်များကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်သည်။ ရုပ်ရှင်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဝဘ်ပိုထူ သို့မဟုတ် ပိုပါးသည့် စက်၏ဖြတ်ပိုင်းရှိ အနည်းငယ်မြင့်သော နိမ့်သော ဧရိယာများရှိသည်။ dura mater ကို ကွေ့ပတ်သောအခါ၊ အထူကြီးသော နေရာများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထပ်နေပါသည်။ အလွှာရာနှင့်ချီ သို့မဟုတ် ထောင်ချီသောအလွှာများ ဒဏ်ရာရသောအခါ၊ မြင့်မားသောအပိုင်းများသည် လိပ်ပေါ်တွင် အခေါင်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များဖြစ်လာသည်။ ဤပရိုဂရမ်များကို ဖြတ်၍ ရုပ်ရှင်ကို ဖြန့်လိုက်သောအခါ၊ ပုံပျက်သွားသည်။ ထို့နောက် ဤနေရာများသည် ရုပ်ရှင်ထဲတွင် “အိတ်ဆောင်များ” ဟုခေါ်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖန်တီးကာ လိပ်ကို ဖြေလျှော့ပေးသည်။ ပါးလွှာသော တံကြွပ်ဘေးတွင် ထူထဲသော တံကြွပ်ပါရှိသော ပြတင်းပေါက်သည် ပြတင်းပေါက်ရှိ လှိုင်းတွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုးအမှတ်အသားများဟုခေါ်သော ပြတင်းပေါက်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
နိမ့်သောအပိုင်းများတွင် ဒဏ်ရာအလုံအလောက်နှင့် ဝဘ်ကို မြင့်မားသောအပိုင်းများတွင် မဆန့်ပါက ဒဏ်ရာလိပ်၏အထူတွင် သေးငယ်သောပြောင်းလဲမှုများသည် သိသာထင်ရှားမည်မဟုတ်ပေ။ သို့သော်လည်း လိပ်များကို ကိုင်တွယ်သိမ်းဆည်းစဉ်တွင် ၎င်းတို့သည် ဝိုင်းပြီးရှိနေစေရန် လုံလောက်သောအနာကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်ထားရပါမည်။
စက်မှစက်ပုံစံကွဲလွဲချက်များကို ကျပန်းပြုလုပ်ခြင်း အချို့သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ထုပ်ပိုးသည့်ရုပ်ရှင်များသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအလွှာနှင့် အလှဆင်နေစဉ်အတွင်းဖြစ်စေ ဤချို့ယွင်းချက်များအား ချဲ့ကားခြင်းမရှိဘဲ တိကျရန်အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်မှစက်အထူ ကွဲလွဲမှုများရှိသည်။ စက်တစ်ခုမှစက်သို့ အကွေ့အကောက်အလိပ်ပုံစံများကို ချောမွေ့စေရန်၊ ဝဘ် သို့မဟုတ် အတိုချုံ့ပြန်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဝဘ်သည် ဝဘ်ကို ဖြတ်တောက်ခံရသဖြင့် ဒဏ်ရာရှိသောကြောင့် ဝဘ်သို့ အသွားအပြန် ရွေ့လျားသည်။ ဤစက်၏ ဘေးတိုက်ရွေ့လျားမှုကို တုန်လှုပ်ခြင်းဟုခေါ်သည်။
အောင်မြင်စွာ လှုပ်ခတ်နိုင်ရန်၊ အထူကို ကျပန်းကွဲပြားစေရန် မြန်နှုန်းမြင့်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဖလင်ကို ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် တွန့်ခြင်းမဖြစ်အောင် နိမ့်စေပါသည်။ အမြင့်ဆုံးတုန်ခါမှုအမြန်နှုန်းအတွက် လက်မ၏စည်းမျဉ်းသည် 150 m/min (500 ft/min) အကွေ့အကောက်အမြန်နှုန်းတိုင်းအတွက် တစ်မိနစ်လျှင် 25 mm (1 လက်မ) ဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးကတော့၊ oscillation speed က winding speed နဲ့ အချိုးအစားပြောင်းပါတယ်။
Web Stiffness ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း လိပ်အတွင်းတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ထုပ်ပိုးထားသော ဖလင်ပစ္စည်းတစ်လိပ်ကို ဒဏ်ရာဖြစ်စေသောအခါ၊ အလိပ်အတွင်း တင်းမာမှု သို့မဟုတ် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှု ရှိလာပါသည်။ အကွေ့အကောက်များသောကာလတွင် ဤဖိစီးမှုကြီးမားလာပါက၊ အူတိုင်ဆီသို့ အတွင်းအကွေ့အကောက်များသည် မြင့်မားသော compressive loads များကို သက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကွိုင်၏ ဒေသစံသတ်မှတ်ထားသော နေရာများတွင် “ဖောင်း” ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။ အကွေ့အကောက်များသော ပျော့ပျောင်းမှုမရှိသော နှင့် အလွန်ချောသော ရုပ်ရှင်များကို လှည့်သည့်အခါ အတွင်းအလွှာသည် ပြေလျော့သွားကာ ဒဏ်ရာပေါ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ဒဏ်ရာရှိသည့်အခါ ဆန့်ထွက်သည့်အခါ လိပ်ကို ကွေးသွားနိုင်သည်။ ယင်းကို ကာကွယ်ရန်၊ ဘော်ဘိုင်ကို အူတိုင်တစ်ဝိုက်တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဒဏ်ရာရှိစေကာ ဘော်ဘိုင်အချင်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တင်းကျပ်စွာ လျော့နည်းသွားရမည်ဖြစ်သည်။
၎င်းကို rolling hardness taper ဟု အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းသည်။ ပြီးသွားသောအနာ ဘေ့၏ အချင်းပိုကြီးလေ၊ ဘေထုပ်၏ သေးငယ်သော ပရိုဖိုင်းသည် ပို၍အရေးကြီးပါသည်။ ကောင်းမွန်သော သောင်တင်သောစတီးလ်တင်းမာမှုကို တည်ဆောက်ခြင်း၏ လျှို့ဝှက်ချက်မှာ ခိုင်ခံ့သောအခြေခံဖြင့် စတင်ပြီးနောက် ကွိုင်များပေါ်တွင် တင်းမာမှုလျော့ပါးသွားစေရန်ဖြစ်သည်။
ပြီးသွားသောအနာ ဘေ့၏ အချင်းပိုကြီးလေ၊ ဘေထုပ်၏ သေးငယ်သော ပရိုဖိုင်းသည် ပို၍အရေးကြီးပါသည်။
ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်ကောင်းတစ်ခုသည် အကွေ့အကောက်များကို အရည်အသွေးမြင့်၊ ကောင်းမွန်စွာသိမ်းဆည်းထားသည့် အူတိုင်ဖြင့် စတင်ရန်လိုအပ်သည်။ ဖလင်ပစ္စည်းအများစုသည် စက္ကူအူတိုင်ပေါ်တွင် အနာများဖြစ်သည်။ အူတိုင်တစ်ဝိုက်တွင် တင်းတင်းကြပ်ကြပ်အနာဖြစ်စေသည့် ဖလင်မှဖန်တီးထားသော ဖိသိပ်ထားသော အကွေ့အကောက်ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အူတိုင်သည် ခိုင်ခံ့ရပါမည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ စက္ကူအူတိုင်ကို အစိုဓာတ် ၆-၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ မီးဖိုတစ်ခုတွင် ခြောက်သည်။ အဆိုပါ cores များကို စိုထိုင်းဆမြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းထားပါက ၎င်းတို့သည် အဆိုပါ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ပိုကြီးသော အချင်းအထိ ချဲ့ထွင်လာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် အကွေ့အကောက်များသော လည်ပတ်မှုပြီးနောက်၊ အဆိုပါ cores များကို အစိုဓာတ်နည်းသော အခြောက်ခံနိုင်ပြီး အရွယ်အစားကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဒီလိုဖြစ်လာရင် ပြင်းထန်တဲ့ ဒဏ်ရာရဲ့ အခြေခံအုတ်မြစ် ပျောက်သွားလိမ့်မယ်။ ၎င်းသည် လိပ်များကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ဖြည်လိုက်သည့်အခါ ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပုံ့ပေါက်ခြင်းနှင့်/သို့မဟုတ် အချွန်အတက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
လိုအပ်သော ကောင်းမွန်သော ကွိုင်အောက်ခံကို ရရှိရန် နောက်တစ်ဆင့်မှာ ကွိုင်၏ အမြင့်ဆုံးဖြစ်နိုင်သော တင်းမာမှုဖြင့် အကွေ့အကောက်များကို စတင်ရန်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ဖလင်လိပ်သည် အနာဖြစ်သဖြင့်၊ လိပ်၏ တောင့်တင်းမှုသည် အညီအမျှ လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးအချင်းရှိ roll hardness ကို လျှော့ချရန် အကြံပြုထားသည်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် core တွင် တိုင်းတာသော မူရင်း hardness ၏ 25% မှ 50% ဖြစ်သည်။
ကနဦးလိပ်၏ တောင့်တင်းမှုတန်ဖိုးနှင့် အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှု၏ ပါးသောတန်ဖိုးသည် များသောအားဖြင့် အနာလိပ်၏ တည်ဆောက်မှုအချိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ မြင့်တက်လာသောအချက်မှာ အူတိုင်၏ အပြင်ဘက်အချင်း (OD) နှင့် အနာလိပ်၏ နောက်ဆုံးအချင်း အချိုးဖြစ်သည်။ ဘေလ်၏နောက်ဆုံးအကွေ့အကောက်အချင်းပိုကြီးလေ (ဖွဲ့စည်းပုံပိုမိုမြင့်မားလေ) အားကောင်းသောအခြေခံအုတ်မြစ်နှင့်စတင်ရန် အရေးကြီးလေလေ၊ ဘေလုံးများကို တဖြည်းဖြည်းလေတိုက်လေလေဖြစ်သည်။ ဇယား 1 သည် စုစည်းမှုအချက်တစ်ခုအပေါ် အခြေခံ၍ မာကျောမှုလျှော့ချရန် အကြံပြုထားသော ဒီဂရီကို လက်မ၏စည်းမျဉ်းတစ်ခုပေးသည်။
ဝဘ်ကို တောင့်တင်းစေရန် အသုံးပြုသည့် အကွေ့အကောက်များ သည် ဝဘ်တွန်းအား၊ ဖိအားကျဆင်းခြင်း (စာနယ်ဇင်း သို့မဟုတ် stacker rollers သို့မဟုတ် winder reels) နှင့် အလယ်ဗဟို/မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရုပ်ရှင် webs များကို အကွေ့အကောက်များသောအခါ ဗဟိုဒရိုက်မှ အကွေ့အကောက်များသော torque များဖြစ်သည်။ TNT ဟုခေါ်သော အကွေ့အကောက်ဆိုင်ရာမူများကို ဇန်နဝါရီ ၂၀၁၃ ထုတ် ပလတ်စတစ်နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆောင်းပါးတွင် ဆွေးနွေးထားသည်။ အောက်ပါတို့သည် မာကျောမှုစမ်းသပ်သူများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် ဤကိရိယာတစ်ခုစီကို အသုံးပြုပုံနှင့် အမျိုးမျိုးသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သော roll hardness testers များရရှိရန် ကနဦးတန်ဖိုးများအတွက် လက်မ၏စည်းမျဉ်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
web winding force နိယာမ။ မျှော့ရုပ်ရှင်များကို အကွေ့အကောက်များသောအခါတွင်၊ ဝဘ်တင်းအားသည် လိပ်၏ တောင့်တင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် အဓိကအကွေ့အကောက်နိယာမဖြစ်သည်။ အကွေ့အကောက်မဝင်မီ ရုပ်ရှင်ကို ပိုတင်းကျပ်လေလေ၊ ဒဏ်ရာအလိပ်လိုက် ပိုတောင့်တင်းလာလေဖြစ်သည်။ စိန်ခေါ်မှုမှာ ဝဘ်တင်းမာမှုပမာဏသည် ရုပ်ရှင်တွင် သိသာထင်ရှားသော အမြဲတမ်းဖိအားများမဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။
ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း။ 1၊ သန့်စင်သော ဗဟိုအကွေ့အကောက်တွင် ဖလင်ကို ကွေ့ကောက်သောအခါ၊ ဗဟိုဒရိုက်၏ အကွေ့အကောက် torque ဖြင့် ဝဘ်တင်းအားကို ဖန်တီးသည်။ ဝဘ်တင်းအားကို လိုချင်သော roll stiffness သို့ ဦးစွာသတ်မှတ်ထားပြီး ရုပ်ရှင်လေဝင်သည်နှင့် တဖြည်းဖြည်း လျော့သွားပါသည်။ အလယ်ဗဟိုဒရိုက်မှထုတ်ပေးသောဝဘ်အားအား တင်းမာမှုအာရုံခံကိရိယာမှတုံ့ပြန်ချက်ဖြင့်အပိတ်အဝိုင်းတွင်ထိန်းချုပ်ထားသည်။
ပစ္စည်းတစ်ခုအတွက် ကနဦးနှင့် နောက်ဆုံးဓါးတွန်းအား၏တန်ဖိုးကို အများအားဖြင့် မျက်မြင်ကိုယ်တွေ့ ဆုံးဖြတ်သည်။ ဝဘ်၏ ခိုင်ခံ့မှုအကွာအဝေးအတွက် လက်မ၏ စည်းမျဉ်းသည် ရုပ်ရှင်၏ ဆန့်နိုင်အား၏ 10% မှ 25% ဖြစ်သည်။ ထုတ်ဝေထားသော ဆောင်းပါးများစွာသည် အချို့သော ဝဘ်ပစ္စည်းအတွက် ဝဘ်ခွန်အားကို အကြံပြုပါသည်။ ဇယား 2 သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ထုပ်ပိုးမှုတွင် အသုံးပြုသည့် ဝဘ်ပစ္စည်းများအတွက် တင်းမာမှုများကို အကြံပြုထားသည်။
သန့်ရှင်းသောဗဟိုအကွေ့အကောက်တွင် အကွေ့အကောက်များအတွက်၊ ကနဦးတင်းအားသည် အကြံပြုထားသော တင်းမာမှုအကွာအဝေး၏ အပေါ်ဘက်စွန်းနှင့် နီးကပ်နေသင့်သည်။ ထို့နောက် ဤဇယားတွင်ဖော်ပြထားသော အကြံပြုထားသော အနိမ့်ပိုင်းအကွာအဝေးသို့ အကွေ့အကောက်တင်းအားကို တဖြည်းဖြည်းလျှော့ချပါ။
ပစ္စည်းတစ်ခုအတွက် ကနဦးနှင့် နောက်ဆုံးဓါးတွန်းအား၏တန်ဖိုးကို အများအားဖြင့် မျက်မြင်ကိုယ်တွေ့ ဆုံးဖြတ်သည်။
အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော laminated web ကို လှည့်ပတ်သည့်အခါ၊ laminated structure အတွက် အကြံပြုထားသော အမြင့်ဆုံး web တင်းအားရရှိရန်၊ ပေါင်းစပ်ထားသော ပစ္စည်းတစ်ခုစီအတွက် အမြင့်ဆုံး web tension ကို ပေါင်းထည့်ရုံသာ (များသောအားဖြင့် coating သို့မဟုတ် adhesive layer မခွဲခြားဘဲ) နှင့် အသုံးပြုပါ။ ဤတင်းမာမှုများ၏နောက်ထပ်ပေါင်းစု။ laminate web ၏အမြင့်ဆုံးတင်းမာမှုအဖြစ်။
လိုက်လျောညီထွေရှိသော ရုပ်ရှင်ပေါင်းစပ်မှုများကို laminating လုပ်သောအခါတွင် အရေးကြီးသောအချက်မှာ ဘောင်တစ်ခုစီကို ဘောင်မတင်မီ တင်းမာထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ ပုံပျက်ခြင်း (ဝဘ်တင်းမာမှုကြောင့် ဝဘ်၏ ရှည်ထွက်ခြင်း) သည် ဝဘ်တစ်ခုစီအတွက် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။ ဝဘ်တစ်ခုသည် အခြား webs များထက် သိသိသာသာ ဆွဲယူခံရပါက၊ "tunneling" ဟုသိကြသော အကောက်ကောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းပြဿနာများသည် laminated webs များတွင် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ Lamination လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် ကောက်ကြောင်းကောက်ခြင်း နှင့်/သို့မဟုတ် ဥမင်လှိုဏ်ခေါင်းများကို တားဆီးရန် တင်းမာမှုပမာဏသည် မိုဒူလပ်စ်နှင့် ဝဘ်အထူ၏ အချိုးဖြစ်သင့်သည်။
ခရုကိုက်ခြင်းနိယာမ။ မျှော့မဟုတ်သော ရုပ်ရှင်များကို ကွေ့ကောက်သည့်အခါ၊ ကုပ်ခြင်းနှင့် ရုန်းအားများသည် လှိမ့်တောင့်တင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် အဓိက အကွေ့အကောက်များဖြစ်သည်။ ကုပ်ကုပ်သည် ဝက်ဘ်ကိုယူသည့် ကြိတ်စက်ထဲသို့ ဝဘ်နောက်သို့လိုက်သော လေ၏နယ်နိမိတ်အလွှာကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် လိပ်၏တင်းမာမှုကို ချိန်ညှိပေးသည်။ ကလစ်သည် လိပ်ပေါ်တွင် တင်းမာမှုကိုလည်း ဖန်တီးပေးသည်။ ကုပ်က ပိုမာလေလေ၊ အကွေ့အကောက်များတဲ့ ဒလိမ့်တုံးက ပိုတောင့်တင်းလာလေပါပဲ။ အကွေ့အကောက်များသော ထုပ်ပိုးမှုဖလင်၏ ပြဿနာမှာ ဝဘ်ကို ပုံပျက်စေသော ထူထဲသောနေရာများတွင် ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အကွေ့အကောက်များသော ထူထပ်သောနေရာများတွင် လိပ်ကို ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အကွေ့အကောက်များသော ထူထဲသောနေရာများတွင် ချည်နှောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အကွေ့အကောက်များသည့်အတွင်း လေအားဖယ်ရှားရန်နှင့် တောင့်တင်း၍ ဖြောင့်ဖြောင့်လှိမ့်ရန် လုံလောက်သောဖိအားပေးရန်ဖြစ်သည်။
Clamp loading သည် ဝဘ်တင်းမာမှုထက် ပစ္စည်းအပေါ်တွင် လျော့နည်းပြီး ပစ္စည်းနှင့် လိုအပ်သော roller တင်းမာမှုပေါ်မူတည်၍ ကျယ်ပြန့်စွာ ကွဲပြားနိုင်သည်။ လည်ပင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒဏ်ရာဖလင်များ တွန့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ လိပ်အတွင်း လေများ ပိတ်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သော ဝန်သည် အနိမ့်ဆုံး ဖြစ်သည်။ သဘာဝအားဖြင့် nip ရှိ pressure cone အတွက် အဆက်မပြတ် nip load force ကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ဤ nip load သည် center winders တွင် အမြဲမပြတ်ရှိနေပါသည်။ လိပ်အချင်း ပိုကြီးလာသည်နှင့်အမျှ အကွေ့အကောက်များသော ဒလိမ့်တုံးနှင့် ဖိအားကြိတ်စက်ကြားရှိ အဆက်အသွယ်ဧရိယာ (ဧရိယာ) သည် ပိုကြီးလာသည်။ ဤလမ်းကြောင်း၏ အကျယ်သည် အူတိုင်တွင် 6 မီလီမီတာ (0.25 လက်မ) မှ 12 မီလီမီတာ (0.5 လက်မ) သို့ ပြောင်းလဲပါက၊ လေဖိအားသည် အလိုအလျောက် 50% လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အကွေ့အကောက်ရှိသော roller ၏အချင်းတိုးလာသည်နှင့်အမျှ roller ၏မျက်နှာပြင်နောက်တွင်လေပမာဏလည်းတိုးလာသည်။ ဤနယ်နိမိတ်အလွှာလေသည် ကွာဟချက်ကိုဖွင့်ရန် ကြိုးပမ်းရာတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားကို တိုးစေသည်။ ဤတိုးလာသောဖိအားသည် အချင်းတိုးလာသည်နှင့်အမျှ clamping load ၏ ပါးသွားစေသည်။
ကြီးမားသော လုံးပတ်လိပ်များကို လေတိုက်ရန် အသုံးပြုသော ကျယ်ပြန့်ပြီး လျင်မြန်သော အကွေ့အကောက်များတွင် လေဝင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အကွေ့အကောက်များပေါ်တွင် ဝန်ကို တိုးမြှင့်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ သဖန်းသီးပေါ်မှာ။ 2 သည် အကွေ့အကောက်၏ တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် တင်းမာမှုနှင့် ကုပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် လေတင်ထားသော ဖိအားအလိပ်နှင့်အတူ ဗဟိုဖလင်အကွေ့အကောက်ကို ပြသသည်။
တခါတရံ လေထုသည် ကျွန်ုပ်တို့၏မိတ်ဆွေဖြစ်သည်။ အချို့သောရုပ်ရှင်များ၊ အထူးသဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသော “စေးကပ်သော” ရုပ်ရှင်များသည် တူညီမှုနှင့်အတူ ပြဿနာရှိသော ကွာဟမှုအကွေ့အကောက်များ လိုအပ်သည်။ Gap winding သည် bale အတွင်း ဝဘ်ပိတ်နေသော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ပိုထူသော strips များကို အသုံးပြုသောအခါ web warping မှကာကွယ်ရန် bale အတွင်းသို့ လေအနည်းငယ်ကို ဆွဲထုတ်နိုင်စေပါသည်။ ဤကွာဟချက်ရုပ်ရှင်များကို အောင်မြင်စွာ လေတိုက်နိုင်ရန်၊ အကွေ့အကောက်များသော လုပ်ဆောင်ချက်သည် ဖိအားကြိတ်စက်နှင့် ထုပ်ပိုးထားသည့် ပစ္စည်းကြားရှိ သေးငယ်ပြီး အဆက်မပြတ် ကွာဟမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်သည်။ ဤသေးငယ်သော ထိန်းချုပ်ထားသော ကွာဟချက်သည် လိပ်ပေါ်ရှိ လေအနာကို တိုင်းတာရန် ကူညီပေးပြီး တွန့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဝဘ်အား အကွေ့အကောက်သို့ တည့်တည့် လမ်းညွှန်ပေးသည်။
Torque winding နိယာမ။ လှိမ့်တောင့်တင်းမှုကိုရရှိရန် torque tool သည် အကွေ့အကောက်များသော လိပ်၏ဗဟိုမှတဆင့် ဖြစ်ပေါ်လာသောတွန်းအားဖြစ်သည်။ ဤတွန်းအားသည် ဖလင်၏အတွင်းပိုင်းထုပ်ပိုးမှုအပေါ် ဆွဲငင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲယူသည့် mesh အလွှာမှတဆင့် ထုတ်လွှင့်သည်။ အစောပိုင်းတွင် ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း ဤ torque ကို ဗဟိုအကွေ့အကောက်တွင် web force ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည်။ ဤ winders အမျိုးအစားများအတွက်၊ web tension နှင့် torque သည် တူညီသော winding နိယာမရှိသည်။
ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဝဘ်တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အလယ်/မျက်နှာပြင်အကွေ့အကောက်ရှိ ဖလင်ထုတ်ကုန်များကို လှည့်ပတ်သည့်အခါ၊ pinch rollers များသည် ဝဘ်တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ Winder အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည့် ဝဘ်တင်းအားသည် ဤ torque မှထုတ်ပေးသော အကွေ့အကောက်တင်းမာမှုနှင့် ကင်းကွာပါသည်။ ဝဘ်၏ အဆက်မပြတ် တင်းမာမှုနှင့်အတူ အဝင်ဝဘ်၏ တင်းမာမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မမြဲပါ။
မြင့်မားသော Poisson အချိုးအစားရှိသော ဖလင် သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ပြီး ပြန်ရစ်သည့်အခါ၊ အလယ်/မျက်နှာပြင် အကွေ့အကောက်များကို အသုံးပြုသင့်သည်၊ ဝဘ်၏ အင်အားပေါ်မူတည်၍ အကျယ်သည် ကွဲပြားလိမ့်မည်။
ဖလင် ထုတ်ကုန်များကို ဗဟို/မျက်နှာပြင် အကွေ့အကောက်များပေါ်တွင် လှည့်ပတ်သည့်အခါ၊ အကွေ့အကောက်တင်းအားကို အဖွင့်အဝိုင်းတွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ကနဦးအကွေ့အကောက်တင်းအားသည် အဝင်ဝဘ်၏တင်းမာမှုထက် 25-50% ပိုများသည်။ ထို့နောက်၊ ဝဘ်အချင်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှုသည် တဖြည်းဖြည်း လျော့ကျသွားပြီး၊ အဝင်ဝဘ်၏ တင်းမာမှုထက်ပင် ရောက်ရှိ သို့မဟုတ် လျော့နည်းသွားပါသည်။ အကွေ့အကောက်များသော တင်းအားသည် အဝင်ဝဘ်တင်းမာမှုထက် ပိုများသောအခါ၊ ဖိအားကြိတ်စက် မျက်နှာပြင် ဒရိုက်ဗ်သည် ပြန်လည်ထုတ်ပေးသည် သို့မဟုတ် အနုတ်လက္ခဏာ (ဘရိတ်ဖမ်းခြင်း) ရုန်းအားကို ထုတ်ပေးသည်။ အကွေ့အကောက်များသော ဒလိမ့်တုံး၏ အချင်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ခရီးသွားမောင်းနှင်မှုသည် သုည torque မရောက်မချင်း ဘရိတ်အား လျော့နည်း၍ လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် winding tension သည် web tension နှင့် ညီမျှလိမ့်မည်။ လေအားတင်းအားကို web force အောက်တွင် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားပါက၊ မြေပြင်ဒရိုက်ဗ်သည် အောက်လေဖိအားနှင့် ပိုမြင့်သော web force အကြားခြားနားချက်ကို လျော်ကြေးပေးရန် အပြုသဘောဆောင်သော torque ဆွဲပေးမည်ဖြစ်သည်။
မြင့်မားသော Poisson အချိုးအစားရှိသော ရုပ်ရှင် သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ အလယ်/မျက်နှာပြင် အကွေ့အကောက်များကို အသုံးပြုသင့်ပြီး အကျယ်သည် ဝဘ်ခိုင်ခံ့မှုနှင့်အတူ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ အဆက်မပြတ်ဝဘ်တင်းအားသည် အကွေ့အကောက်တွင် သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် မျက်နှာပြင်အကွေ့အကောက်များသည် အဆက်မပြတ် အပေါက်အပြဲကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ taper width ကို ပြဿနာမရှိဘဲ အလယ်ဗဟိုရှိ torque ပေါ်မူတည်၍ လိပ်၏ မာကျောမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။
ဖလင်၏ပွတ်တိုက်မှုဆိုင်ရာအချက်၏အကျိုးသက်ရောက်မှု ရုပ်ရှင်၏ interlaminar coefficient of friction (COF) ဂုဏ်သတ္တိများသည် TNT နိယာမကို အသုံးပြု၍ လိုချင်သော လိပ်တောင့်တင်းမှုကို ရရှိရန် လိပ်ကို ချွတ်ယွင်းချက်မရှိဘဲ ရရှိရန် ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ 0.2-0.7 ရှိသော interlaminar friction coefficient ရှိသော ရုပ်ရှင်များသည် ကောင်းစွာ။ သို့ရာတွင်၊ အကွေ့အကောက်များသော ချို့ယွင်းချက်မရှိသော ဖလင်လိပ်များသည် မြင့်မားသော သို့မဟုတ် အနိမ့်ချော် (ပွတ်တိုက်မှု၏ အနိမ့် သို့မဟုတ် မြင့်မားသော ကိန်းဂဏန်းများ) သည် သိသိသာသာ အကွေ့အကောက်ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
High slip film များသည် interlaminar friction နည်းပါးသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.2 အောက်)။ ဤရုပ်ရှင်များသည် အကွေ့အကောက်များ နှင့်/သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲ လည်ပတ်နေချိန်တွင် အတွင်းပိုင်း ဝဘ်ချော်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အကွေ့အကောက်များသော ပြဿနာများ သို့မဟုတ် ဤလုပ်ငန်းဆောင်တာများကြားတွင် ဝဘ်ကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ မကြာခဏ ကြုံတွေ့နေရသည်။ ဤဓါး၏အတွင်းပိုင်းချော်ကျမှုသည် ဓါးခြစ်ရာများ၊ အစွန်းများ၊ တယ်လီစကုပ်နှင့်/သို့မဟုတ် ကြယ်ပွင့်ဒလိမ့်တုံးများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ရုပ်ရှင်များသည် မြင့်မားသော torque core တွင် တတ်နိုင်သမျှ တင်းကျပ်စွာ ဒဏ်ရာရှိရန် လိုအပ်သည်။ ထို့နောက် ဤ torque မှထုတ်ပေးသော အကွေ့အကောက်များသော တင်းအားသည် အူတိုင်၏ အပြင်ဘက်အချင်း၏ အနည်းဆုံးတန်ဖိုး ၃ ဆမှ လေးဆအထိ တဖြည်းဖြည်း လျော့ကျသွားပြီး လိုအပ်သော roll rigidity ကို clamp winding နိယာမကို အသုံးပြု၍ ရရှိသည်။ အကွေ့အကောက်များသော စလစ်ဖလင်နှင့်ပတ်သက်လာလျှင် Air သည် ကျွန်ုပ်တို့၏မိတ်ဆွေဖြစ်မည်မဟုတ်ပါ။ ဤရုပ်ရှင်များသည် အကွေ့အကောက်များအတွင်း လေဝင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လုံလောက်သော ကုပ်ကြိုးဖြင့် အမြဲတမ်း ဒဏ်ရာရှိရပါမည်။
အနိမ့်ချော်ဖလင်တစ်ခုတွင် interlaminar friction (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.7 အထက်) မြင့်မားသော coefficient ရှိသည်။ ဤရုပ်ရှင်များသည် ပိတ်ဆို့ခြင်း နှင့်/သို့မဟုတ် အရေးအကြောင်းများ ကြုံတွေ့ရတတ်သည်။ မြင့်မားသော ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းဖြင့် အကွေ့အကောက်များသော ရုပ်ရှင်များကို အကွေ့အကောက်နည်းပါးသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ဘဲဥပုံအဖြစ် လှိမ့်ပြီး မြင့်မားသော အကွေ့အကောက်အမြန်နှုန်းများတွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဤလိပ်များသည် စလစ်အဖုများ သို့မဟုတ် ချော်နေသော အရေးအကြောင်းများဟု အများအားဖြင့် သိကြသည့် လှိုင်းတွန့်များ ပေါက်နေနိုင်သည် ပွတ်တိုက်မှု မြင့်မားသော ရုပ်ရှင်များသည် လိုက်ကြည့်ခြင်းနှင့် ရိုက်ယူခြင်းကြားတွင် ကွာဟချက်ကို နည်းပါးစေသည့် ကွာဟချက်ဖြင့် အကောင်းဆုံး ဒဏ်ရာဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးသည့်နေရာသို့ တတ်နိုင်သမျှ နီးစပ်အောင် ဖြန့်ပေးရပါမည်။ FlexSpreader သည် အကွေ့အကောက်များမဝင်မီ ကောင်းစွာ-ဒဏ်ရာ idler လိပ်များကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသောအချိန်၌ ချော်လဲနေသော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
ပိုမိုလေ့လာရန် ဤဆောင်းပါးသည် မမှန်ကန်သော လိပ်မာကျောမှုကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သော လိပ်ချို့ယွင်းချက်အချို့ကို ဖော်ပြထားပါသည်။ The Ultimate Roll and Web Defect Troubleshooting Guide အသစ်သည် ဤနှင့် အခြားသော roll နှင့် web ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ပြင်ဆင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ဤစာအုပ်သည် TAPPI Press မှ အရောင်းရဆုံး Roll and Web Defect Glossary ၏ အပ်ဒိတ်နှင့် တိုးချဲ့ထားသောဗားရှင်းဖြစ်သည်။
Enhanced Edition ကို ရစ်ပတ်နှင့် အကွေ့အကောက်များတွင် အတွေ့အကြုံ နှစ် 500 ကျော်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်သူ 22 ဦးမှ ရေးသားတည်းဖြတ်ထားပါသည်။ TAPPI မှတဆင့် ရနိုင်သည်၊ ဤနေရာကိုနှိပ်ပါ။
R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များသည် extruded ကုန်ပစ္စည်းအများစုအတွက် အကြီးမားဆုံးကုန်ကျစရိတ်အချက်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ပရိုဆက်ဆာများသည် အဆိုပါကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် အားပေးသင့်ပါသည်။
လေ့လာမှုအသစ်တစ်ခုတွင် LLDPE နှင့် ရောစပ်ထားသည့် LDPE အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏသည် လွင့်နေသောရုပ်ရှင်၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ခိုင်ခံ့မှု/ ခိုင်ခံ့မှုဂုဏ်သတ္တိများကို မည်ကဲ့သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို ပြသသည်။ ပြထားသောဒေတာသည် LDPE နှင့် LLDPE နှင့် ကြွယ်ဝသော ရောစပ်မှုများအတွက်ဖြစ်သည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်ရယူရန် ညှိနှိုင်းအားထုတ်မှု လိုအပ်သည်။ ဤသည်မှာ အလုပ်စာရွက်များကို ချိန်ညှိနည်းနှင့် ၎င်းတို့ကို တတ်နိုင်သမျှ မြန်မြန်ဆန်ဆန် လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်။
စာတိုက်အချိန်- မတ် ၂၄-၂၀၂၃
