အိတ်ယိုစိမ့်ခြင်း။
ပေါက်ကြားခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမတ်တပ်ရပ်အိတ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ရွေးချယ်မှုနှင့်အပူတံဆိပ်ခတ်ခိုင်ခံ့မှုဖြစ်ကြသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်း။မတ်တပ်ရပ်အိတ် အပြင်ဘက်နှင့် အလယ်အလတ် အတားအဆီးအလွှာများကြား အခွံ၏ အခွံခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အတားအဆီးအလွှာနှင့် အပူအလုံပိတ်အလွှာကြားရှိ ပစ္စည်းများနှင့် အိတ်၏ အပူပိတ်ခြင်းခိုင်ခံ့စေရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဖလင်၏ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်၏ မျက်နှာပြင်တင်းအား 38dyn/cm ထက် ပိုနေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အတွင်းအလွှာအပူပိတ်ရုပ်ရှင်၏ အပူချိန်နိမ့်သောအပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ကောင်းမွန်ပြီး ပူသောမျက်နှာပြင်၏မျက်နှာပြင်တင်းအား 34dyn/cm ထက်နည်းရမည်။ ထို့အပြင်၊ ကောင်းမွန်သောချိတ်ဆက်မှုရှိသောမှင်များ၊ မြင့်မားသောအစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် viscosity နည်းသောကော်များ၊ နှင့်မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုရှိသောအော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။
အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းခိုင်ခံ့မှု
အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု နည်းပါးခြင်းသည် ဖြောင့်အိတ်များ ယိုစိမ့်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသော အချက်တစ်ချက်လည်း ဖြစ်သည်။ အပူတံဆိပ်ခတ်သောအခါ၊ အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအပူချိန်၊ အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းဖိအားနှင့် အပူတံဆိပ်ခတ်ချိန်တို့ကြား ကိုက်ညီသောဆက်စပ်မှုကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ အထူးသဖြင့်၊ ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးတွင် အရည်ပျော်မှတ်များ ကွဲပြားပြီး အပူတံဆိပ်ခတ်ထားသော အပူချိန်များ ကွဲပြားသောကြောင့် အိတ်များ၏ အပူချိန် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း အပူချိန်ကို စူးစမ်းလေ့လာရန် အရေးကြီးပါသည်။ အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းဖိအားသည် အလွန်မြင့်မားမနေသင့်ပါ၊ နှင့် macromolecules များပျက်စီးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အပူတံဆိပ်ခတ်ချိန်သည် ရှည်ကြာမနေသင့်ပါ။ အပူတံဆိပ်ခတ်ထားသောအလွှာကို အပူချိန်မြင့်သောအရည်ပျော်သည့်အခြေအနေတွင် အပူတံဆိပ်ခတ်ဓားဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအား လျော့နည်းစေသည်။ ထို့အပြင်၊ မတ်တတ်အိတ်၏အောက်ခြေရှိ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအလွှာလေးခုသည် အပူအပိတ်အပိတ်အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်တို့ကို သတ်မှတ်ခြင်းမပြုမီ အပြည့်အဝစမ်းသပ်ပြီး စစ်ဆေးအတည်ပြုရန် လိုအပ်သော အရေးကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။
အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယိုစိမ့်မှု စစ်ဆေးခြင်းများ ပြုလုပ်သင့်သည်။မတ်တပ်ရပ်အိတ် အကြောင်းအရာ၏ ကွဲပြားခြားနားသော လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ။ အရိုးရှင်းဆုံးနှင့် လက်တွေ့အရှိဆုံးနည်းလမ်းမှာ အိတ်ကို လေပမာဏအနည်းငယ်ဖြည့်ရန်၊ အိတ်ပါးစပ်ကို အပူပေးကာ၊ ရေပါသည့် ဇလုံတစ်ခုထဲတွင် ထားကာ အိတ်၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို လက်ဖြင့် ညှစ်ပါ။ ပူဖောင်းများ မလွတ်ပါက၊ အိတ်သည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။ မဟုတ်ပါက၊ ယိုစိမ့်သောနေရာ၏ အပူအပိတ်အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို အချိန်မီ ချိန်ညှိသင့်သည်။ အရည်များပါရှိသော ဒေါင်လိုက်အိတ်များကို ပိုမိုသတိထားပါ။ GB/T1005-1998 ဖိအားစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းအရ အိတ်ကိုရေအနည်းငယ်ဖြည့်ခြင်း၊ ပါးစပ်ပိတ်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ယိုစိမ့်မှုမှန်သမျှကို ဖျစ်ညှစ်ခြင်းနှင့် ချခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ drop test method သည် အထက်ပါစံနှုန်းများကို ကိုးကားနိုင်သည်။
မညီမညာသောအိတ်ပုံစံ
Flatness သည် ထုပ်ပိုးအိတ်များ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန် အရည်အသွေးကို တိုင်းတာသည့် ညွှန်ကိန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအချက်များအပြင်၊ မတ်တတ်အိတ်များ၏ ပြားချပ်မှုသည် အပူပိတ်ခြင်းအပူချိန်၊ အပူပိတ်ခြင်းဖိအား၊ အပူပိတ်ချိန်နှင့် အအေးခံခြင်းစသည့်အချက်များနှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်များ အလွန်အကျွံ ဖုံးအုပ်ထားခြင်းကြောင့် ပေါင်းစပ်ဖလင်၏ ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အအေးမလုံလောက်ပါက အပူပိတ်ပြီးနောက် ပုံသဏ္ဍာန်မလုံလောက်ဘဲ အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး အိတ်အတွင်းရှိ အရေးအကြောင်းများကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် အအေးခံရေလည်ပတ်မှုစနစ်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိသင့်သည်။
ညံ့ဖျင်းသောအချိုးအစား
Symmetry ၏အသွင်အပြင်အပေါ်သက်ရောက်မှုမသာမတ်တပ်ရပ်အိတ်ဒါပေမယ့်လည်း သူတို့ရဲ့ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေတယ်။ အဖြစ်အများဆုံး asymmetryမတ်တပ်ရပ်အိတ် အောက်ခြေပစ္စည်း၌ ထင်ဟပ်လေ့ရှိသည်။ အောက်ခြေပစ္စည်းတင်းမာမှုကို မလျော်ကန်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းကြောင့်၊ ၎င်းသည် ပင်မပစ္စည်းတင်းမာမှုနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် အောက်ခြေပတ်ဝိုင်းအပေါက်၏ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရေးအကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး အပူပိတ်ခြင်းအား လျော့နည်းစေသည်။ အောက်ခြေပစ္စည်း၏ စက်ဝိုင်းအပေါက်သည် ပုံပျက်သွားသောအခါ၊ အိတ်၏အောက်ခြေရှိ အလွှာလေးခု၏လမ်းဆုံကို အပြည့်အဝအပူပေးထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အိတ်၏အောက်ခြေရှိ အလွှာလေးခု၏လမ်းဆုံကို အပြည့်အဝအပူရှိစေရန်နှင့် ပြုပြင်မှုတင်းမာမှုကို သင့်လျော်စွာလျှော့ချရန်နှင့် ပြုပြင်ရန်စောင့်ဆိုင်းချိန်ကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အိတ်ပုံသဏ္ဍာန်မညီမညွတ်သည် ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်ခြေရာခံခြင်း၊ အစာကျွေးခြင်း၊ cursor ဒီဇိုင်း၊ ရော်ဘာကြိတ်စက်ဟန်ချက်နှင့် stepper သို့မဟုတ် servo motor များကို ထပ်တူပြုခြင်းစသည့်အချက်များနှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။ မတူညီသော ထုတ်ကုန်များနှင့် အိတ်ပြုလုပ်သည့် စက်ကိရိယာများကို အခြေခံ၍ သီးခြားလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအတွင်း ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
အသွင်သဏ္ဌာန် ပေါ်ပေါက်လာသည်။အိတ်နှင့်မတ်တပ်ရပ်အိတ် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းအတွက် စီးပွားရေးတိုးတက်မှုအသစ်များကို မီးမောင်းထိုးပြခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ အဆုံးမရှိသော စီးပွားရေးအခွင့်အလမ်းများကြောင့်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးမှုကုမ္ပဏီများသည် လက်ရှိတွင် လုပ်ငန်း၏အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကို မိတ်ဆက်ပေးနေပါသည်။
သင့်တွင် stand up အိတ်လိုအပ်ချက်များရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ နှစ် 20 ကျော်ကြာ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် သင့်ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်နှင့် ဘတ်ဂျက်အလိုက် သင့်မှန်ကန်သောထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ပံ့ပိုးပေးပါမည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၁-၂၀၂၃
