ထုပ်ပိုးမှုပုံနှိပ်ခြင်းတွင်၊ ပုံစံအလှဆင်ခြင်း၏အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ထုတ်ကုန်၏တန်ဖိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် နောက်ခံအရောင်ကို ဦးစွာရိုက်နှိပ်လေ့ရှိသည်။ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ ဤပုံနှိပ်ခြင်းအစီအစဥ်သည် မှင်ပုံဆောင်ခဲဖြစ်နိုင်ချေရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဒီနောက်ကွယ်က အကြောင်းရင်းက ဘာလဲ။
1、 တောက်ပပြီး တောက်ပသော နောက်ခံကို ရရှိစေရန်အတွက် မှင်အလွှာကို အများအားဖြင့် ထူထပ်သော သို့မဟုတ် တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် တိုးမြှင့်သော ပုံနှိပ်ဖိအားဖြင့် ပုံနှိပ်လေ့ရှိပြီး ပုံနှိပ်နေစဉ်တွင် ပိုမိုခြောက်သွေ့သောဆီများကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ မှင်အလွှာသည် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းကို လုံးလုံးလျားလျား ဖုံးအုပ်ထားသော်လည်း လျင်မြန်စွာ အခြောက်ခံခြင်းသည် ဖလင်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ပုံနှိပ်မင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလွန်ချောမွေ့သော မှင်အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖန်ကဲ့သို့ ကောင်းမွန်စွာ ပုံနှိပ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်မှင်ကို မညီမညာ သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ရန် လုံးဝမဖြစ်နိုင်ပါ။ အဖုံး (အကွက်) ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော ဆီမင်သည် အခြေခံအရောင်ပေါ်တွင် ပုတီးစေ့ကဲ့သို့ သို့မဟုတ် အားနည်းသော ရောင်စုံပုံနှိပ်သည့်ပုံစံများကို ပြသပြီး မှင်ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး အချို့ကိုပင် ဖျက်ပစ်နိုင်ပါသည်။ ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းသည် ၎င်းကို မှင်ဖလင်ပုံဆောင်ခဲခြင်း၊ အစွမ်းထက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြေးမုံပြင်ခြင်းအဖြစ် ရည်ညွှန်းသည်။
ရုပ်ပုံနှင့် စာသားအနားသတ်များ ကြည်လင်ပြတ်သားစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း မှင်စနစ်များသို့ ဆီလီကွန်ဆီထည့်ခဲ့ကြသည်။ သို့သော်၊ ဆီလီကွန်ဆီ အလွန်အကျွံသုံးခြင်းသည် မင်ဖလင်၏ ဒေါင်လိုက်ကျုံ့သွားတတ်သည်။
မှင်ရုပ်ရှင်များ ပုံဆောင်လာရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ပတ်သက်၍ လောလောဆယ်တွင် မတူညီသော အမြင်များ ရှိနေပါသည်။ crystallization သီအိုရီအရ၊ crystallization သည် အရည် (အရည် သို့မဟုတ် အရည်) သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့အခြေအနေမှ ပုံဆောင်ခဲများဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အပူချိန် ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ ပျော်ဝင်နိုင်မှု သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားကာ အအေးခံခြင်းဖြင့် အရည်များ ရွှဲလာကာ ပုံဆောင်ခဲ ဖြစ်သွားနိုင်သည်။ အပူချိန် ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ ပျော်ဝင်နိုင်မှု အနည်းငယ် လျော့နည်းသွားသည့် အရာတစ်ခု၊ အချို့သော အငွေ့ပျံပြီး အေးသွားသောအခါတွင် ပုံဆောင်ခဲ ဖြစ်သွားသည်။ ထုပ်ပိုးပုံနှင့် စာသားများ (မှင်ဖလင်အလွှာ) ၏ ပုံဆောင်ခဲများကို ပြန်လည်ပုံဆောင်ခြင်းဟုခေါ်သည်... ပုံနှိပ်မှင်ဖလင်စနစ်သည် ဖော်စပ်ထားသော အငွေ့ပျံခြင်း (အငွေ့ပျံခြင်း) ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အအေးခံခြင်း (recrystallization) ဟုလည်း ခေါ်သည်။
2၊ ထုပ်ပိုးပုံနှိပ်မှင်များ၏ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်း ( crystalization ) သည် အဓိကအားဖြင့် မှင်စနစ်ရှိ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၏ ပုံဆောင်ခဲကြောင့်ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်သည်ဟု အချို့သောလူများက ယုံကြည်ကြသည်။
ရောင်ခြယ်ပုံဆောင်ခဲများသည် anisotropic ဖြစ်သောအခါ၊ ၎င်းတို့၏ ပုံဆောင်ခဲများသည် အပ် သို့မဟုတ် လှံကဲ့သို့ ဖြစ်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ သိကြသည်။ မှင်ဖလင်ကို ဖွဲ့စည်းသောအခါ၊ စနစ်အတွင်းရှိ အစေး (ချိတ်ဆက်ပစ္စည်း) ၏ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် အရှည်ဦးတည်ချက်ကို လွယ်ကူစွာ စီစဉ်နိုင်သောကြောင့် သိသိသာသာ ကျုံ့သွားနိုင်သည်။ သို့သော်၊ လုံးပတ်ပုံဆောင်ခဲများအတွင်း လမ်းကြောင်းညွှန်မှု အစီအစဉ်မရှိသဖြင့် သေးငယ်ကျုံ့သွားစေသည်။ ထုပ်ပိုးမှုပုံနှိပ်မင်စနစ်ရှိ သတ္တုရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် သေးငယ်သောကျုံ့သွားခြင်း (အရည်ကြည်ဓာတ်ပြုမှု) ပါရှိသော ကက်မီယမ်အခြေခံထုတ်ပိုးမှုပုံနှိပ်မင်ကဲ့သို့သော စက်လုံးပုံဆောင်ခဲများရှိသည်။
အမှုန်အရွယ်အစားသည် ပုံသွင်းကျုံ့နှုန်းနှင့် ပုံသွင်းကျုံ့မှုအချိုးကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရောင်ခြယ်အမှုန်များသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကြီးမားသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်သောအခါ၊ ပုံသွင်းမှုကျုံ့နှုန်းနှင့် ကျုံ့မှုအချိုးသည် အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ကြီးမားသောပုံဆောင်ခဲများနှင့် လုံးပတ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစေးများသည် သေးငယ်သောပုံသွင်းမှုကျုံ့မှုကိုပြသပြီး အစေးများသည် ကြီးမားသောပုံဆောင်ခဲများနှင့် စက်လုံးမဟုတ်သောပုံစံများဖြင့် ကြီးမားသောပုံသွင်းမှုကျုံ့သွားသည်ကို တွေ့ရသည်။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၏ နုတ်နုတ်ဖော်စပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်အလင်း၏ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြစ်စေ ဆိုးဆေးများ၏ မှန်ကန်သောအသုံးပြုမှုသည် ၎င်းတို့၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံနှင့်သာ သက်ဆိုင်သည်သာမက၊ ပုံဆောင်ခဲအမှုန်များ အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးခြင်းကဲ့သို့သော ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင်လည်း များစွာမူတည်ပါသည်။ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ဖြစ်စဉ်များ၊ အော်ဂဲနစ်နှင့် အော်ဂဲနစ် ဆိုးဆေးများ နှစ်ခုလုံး၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို မျှတစွာ အကဲဖြတ်သင့်ပြီး ၎င်းတို့သည် အတူယှဉ်တွဲနေထိုင်နိုင်ရန်၊ နောက်တစ်ခုသည် အဓိက အနေအထားကို ရရှိထားသည်။
ထုပ်ပိုးပုံနှိပ်ခြင်းမှင် (ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း) ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ ၎င်း၏ အရောင်ထွက်စွမ်းအားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည် (ပို၍ပျော့ပျောင်းလာလေ၊ အရောင်ထွက်အားကောင်းလေ၊ သို့သော် ရောင်စုံစွမ်းအားလျော့နည်းသွားမည့် ကန့်သတ်တန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်သွားသည်) ဖုံးအုပ်ထားသော ပါဝါ (စုပ်ယူမှုလက္ခဏာများ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကိုယ်နှိုက်၊ အရောင်ခြယ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် အစေးတွဲစပ်ကြားရှိ အလင်းယိုင်အညွှန်းကိန်း၊ ရောင်ခြယ်အမှုန်များ၏ အရွယ်အစား၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ ပုံဆောင်ခဲပုံစံနှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အချိုးညီမှုသည် အချိုးကျသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းထက် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ low crystal form)။
ပုံဆောင်ခဲပုံစံ၏ ဖုံးအုပ်မှုစွမ်းအားသည် လှံတံပုံသဏ္ဍာန်ထက် ကြီးမားပြီး၊ မြင့်မားသောပုံဆောင်ခဲရှိသော ဆိုးဆေးများ၏ ဖုံးအုပ်မှုစွမ်းအားသည် ပုံဆောင်ခဲနည်းပါးသော ဆိုးဆေးများ၏ ဖုံးအုပ်မှုထက် ကြီးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထုပ်ပိုးပုံနှိပ်ခြင်းမှင်မင်ဖလင်၏ ကာဗာစွမ်းအား ကြီးမားလေ၊ ဖန်ခွက်ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများလေဖြစ်သည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းခံနိုင်ရည်၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ပျော်ဝင်နိုင်မှု နှင့် ပိုလီမာများ (ဆီမင်စနစ်ရှိ resins) သို့မဟုတ် ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများနှင့် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့တွက်၍မရပါ။
3၊ အချို့သော အော်ပရေတာများသည် မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှု သည် ပုံဆောင်ခဲမှု ပျက်ကွက်မှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည်ဟု ယုံကြည်ကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အခြေခံမှင်သည် အလွန်မာကျောသော (သေချာစွာ) ခြောက်သွေ့သောကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်လွတ်စွမ်းအင်ကို လျော့နည်းစေသည်။ လောလောဆယ်တွင်၊ ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်းတစ်ခုပြီးနောက် သိုလှောင်ချိန်သည် ကြာမြင့်ပါက၊ အလုပ်ရုံအပူချိန်သည် မြင့်မားနေပါက သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်မှင် စုပ်ခွက်များ များလွန်းနေပါက၊ အထူးသဖြင့် ကိုဘော့စုပ်စက်များ၊ အခြောက်ခံခြင်းကဲ့သို့သော လျင်မြန်ပြီး ပြင်းထန်သော အခြောက်ခံနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါက ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စဉ်၊ ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၂၂-၂၀၂၃
