Draging ink ဆိုသည်မှာ ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မှင်အလွှာကို ကော်သည် မှင်အလွှာကို ဆွဲချကာ အပေါ်ရော်ဘာ roller သို့မဟုတ် mesh roller နှင့် တွယ်ကပ်စေသည့် မှင်ကို ဆွဲယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ရလဒ်သည် စာသား သို့မဟုတ် အရောင်မပြည့်စုံသောကြောင့် ထုတ်ကုန်ကို ဖျက်သိမ်းလိုက်ရသည်။ ထို့အပြင်၊ ထိပ်ကော်ဒလိမ့်တုံးတွင် တွဲထားသော မင်သည် နောက်ပုံစံသို့ ပြောင်းရွှေ့သွားပြီး အမှိုက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အရောင်မဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွင် မှင်အစက်အပြောက်များ ပါရှိပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှု သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါသည်။
1.၎င်းသည် ကော်အသုံးပြုသည့်ပမာဏနှင့် လည်ပတ်မှုအာရုံစူးစိုက်မှုတို့နှင့် သက်ဆိုင်သည်။
အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ဖြစ်နိုင်ခြေမှာ ပူပြင်းသော ကော်ရည်ဆွဲမင်မှင်နှစ်ခု၏ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုထက် ပိုများသည်၊ပင်မကော်အမျိုးအစားနှင့် အညစ်အကြေးများကို ခွဲခြား၍မရနိုင်ပါ။
ကော်အနည်းငယ်ကို လိမ်းထားသောကြောင့် အောက်သို့ဆွဲချထားသော မှင်ပမာဏသည် ဥက္ကာခဲကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှတ်အသားများကဲ့သို့ သေးငယ်သောချည်မျှင်ပုံစံဖြစ်သည်။ အဆိုပါ အစက်အပြောက်များသည် ပလပ်စတစ်ဖလင်၏ ကွက်လပ်တွင် သိသာထင်ရှားဆုံးဖြစ်ပြီး ပုံစံချထားသည့် အပိုင်းတွင် ၎င်းတို့ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ scraper အမျိုးအစား dry laminating စက်၏ gluing ပမာဏကို anilox roller ၏လိုင်းအရေအတွက်နှင့်အတိမ်အနက်မှဆုံးဖြတ်သည်။ အမှန်တကယ် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ခြစ်ရာအပေါ် အလွန်အကျွံ ဖိအားများပေးခြင်းဖြင့် ကော်အသုံးပြုသည့် ပမာဏကိုလည်း လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။ ကော်အသုံးပြုသည့်ပမာဏ နည်းပါးပါက ဆွဲယူမှင်ဖြစ်စဉ်သည် ပြင်းထန်သော်လည်း ကော်အသုံးပြုသည့်ပမာဏ ကြီးမားပါက ဆွဲယူမှင်ဖြစ်စဉ် လျော့နည်းသွားပါသည်။
အိမ်စာ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် မှင်ဆွဲခြင်းဖြစ်စဉ်နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကော်၏အာရုံစူးစိုက်မှု 35% ထက်နည်းပါက၊ ပင်မကော်၏အစိုင်အခဲပါဝင်မှုသည် 3g/ အောက်၊㎡သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုသော ကော်ဓာတ်နှစ်ခု၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် 20% ထက်နည်းပြီး ပင်မကော်၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုသည် 3.2g/အောက်၊㎡အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုဖြစ်စဉ်နှင့်လည်းသက်ဆိုင်သည့် မှင်ပုံဆွဲဖြစ်စဉ်ဖြစ်ပွားရန် လွယ်ကူသည်။ လည်ပတ်မှုအာရုံစူးစိုက်မှုနည်းပြီး မှင်ဆွဲခြင်းဖြစ်ပေါ်ပါက၊ ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် ပင်မအေးဂျင့်ပမာဏကို တိုးမြင့်စေခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုသည့်အညစ်အကြေးပမာဏကို လျှော့ချခြင်းတို့ကို ဆိုလိုသည်။အများအားဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏လုပ်ဆောင်မှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို 40% ဝန်းကျင်တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး မှင်ဆွဲခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုဖြေရှင်းနိုင်စေရန် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို 25-30% ဝန်းကျင်တွင် ထိန်းချုပ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
2. ကော် roller ၏ဖိအားနှင့်ဆက်စပ်
ခြောက်သွေ့သောပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကော်ပြန့်ဖိအားပေးစက်ကို အများအားဖြင့်အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ၎င်းကိုအသုံးပြုသည်။gluing coating ကို ပိုမိုတူညီစေပြီး ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချပါ။. မှင်ဆွဲခြင်းဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ၊ ကော်အသုံးပြုသည့်ပမာဏနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းအပြင် ၎င်းသည် ရော်ဘာကြိတ်စက်၏ ဖိအားဖြစ်သည်။
အများအားဖြင့်၊ ဖိအား 4MPa ကျော်လွန်သောအခါ မှင်ဆွဲခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ ဖိအားကို လျှော့ချရန်ဖြစ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာသည် လည်ပတ်နေသော anilox roller ၏ မှင်ဧရိယာကို သုတ်ရန် အညစ်အကြေးများကို ကပ်ရန် အဝတ်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ အလွန်ပြင်းထန်ပါက သန့်ရှင်းရေးအတွက် anilox roller ကို ရပ်ထားသင့်သည်။
3. ကော် roller ၏အရည်အသွေးနှင့်ဆက်စပ်
ရော်ဘာကြိတ်စက် ဖြစ်ပါ သည်။ချောမွေ့သည် သို့မဟုတ် သိမ်မွေ့သည်မဟုတ်။ပူပြင်းသော အရည်ပျော်ကော်များပေါ်တွင် အလွယ်ဆုံးထင်ဟပ်နိုင်သည့် မှင်ကို ဆွဲယူနိုင်သည်။
အစေး၏ မညီညာမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုတို့ကြောင့်၊ မှင်ဆွဲထုတ်လိုက်သော မှင်များသည် ပုံမမှန်ဘဲ ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေကာ ကွက်လပ်တွင် မှင်အစက်အပြောက်များ ကျန်ရစ်ကာ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု လျော့နည်းသွားကာ မှင်အရောင် ဆုံးရှုံးသွားကာ စာသားမပြည့်စုံမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကိုပြောင်းလဲရန်၊ ချောမွေ့နူးညံ့သော gluing roller ကိုအစားထိုးရန်လိုအပ်သည်။
4. စက်အမြန်နှုန်းနှင့် အခြောက်ခံသည့် အပူချိန်တို့နှင့် သက်ဆိုင်သည်။
စက်၏အရှိန်သည် မှင်အလွှာနှင့် ဖလင်အလွှာရှိ ကော်ကြားမျက်နှာပြင်သည် စိုစွတ်ချိန်အတွင်း ပြောင်းလဲသွားသည်ကို ညွှန်ပြသည်။
မကြာခဏ၊ စက်အမြန်နှုန်းနှေးခြင်းကြောင့်၊ အရှိန်ကို တိုးမြှင့်ကာ မှင်အလွှာနှင့် ကော်ကြားခံကြားရှိ အချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သော မှင်ဆွဲခြင်းဖြစ်စဉ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ သီအိုရီအရ စက်အမြန်နှုန်း တိုးလာပါက အခြောက်ခံသည့် အပူချိန်ကိုလည်း အတော်လေး တိုးသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အမှန်တကယ်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်အရှိန်တိုးလာပါက၊ ပစ္စည်းရွှေ့ပြောင်းခြင်းကဲ့သို့သော အခြားချို့ယွင်းချက်များရှိမရှိ၊ သက်ဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။
5. ပုံနှိပ်အလွှာ သို့မဟုတ် မှင်များ၏ ကပ်ငြိမှုနှင့် သက်ဆိုင်သည်။
Gravure Printing အတွက် မတူညီသော မှင်အမျိုးအစားများကို အသုံးပြုပါက၊ Lamination လုပ်နေစဉ်အတွင်း ချွတ်ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို အလွယ်ကူဆုံး ထင်ဟပ်စေပါသည်။
မှင်ကို မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်မှင်နှင့် အတွင်းပုံနှိပ်မင်ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ မင်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကြောင့်၊ ၎င်းတို့၏ ကပ်ငြိမှုသည် ကွဲပြားနိုင်သည် သို့မဟုတ် မလိုက်ဖက်နိုင်ဘဲ ကပ်ငြိမှုအားနည်းကာ ကပ်တွယ်မှုအားနည်းသွားနိုင်သည်။ ခြောက်သွေ့သော lamination ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ မှင်ဆွဲခြင်းကိုဖြစ်စေရန်လွယ်ကူသည်။ ပုံနှိပ်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်တင်းအား ညံ့သောအခါ၊ ၎င်းသည် မှင်ဆွဲခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေပိုများသည်။
ဆွဲချလိုက်သော မှင်အလွှာသည် တစ်ခုလုံး ပေါ်လာပြီး မှင်သည် ကော်အင်တုံတွင် တွယ်ကပ်နေသောကြောင့် စိမ်းစိုမှုနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖြစ်စေသည်။ ပုံနှိပ်ပြီးပါက စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် စက်အရှိန်ကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ကော်ပမာဏကို တိုးစေနိုင်ကာ ကော်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကိုလည်း တစ်ချိန်တည်းတွင် တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ တင်းမာမှုကိုလျှော့ချနေစဉ် ရော်ဘာဒလိမ့်တုံးပေါ်ရှိ ဖိအားကို လျှော့ချပါ။
6. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအချက်များနှင့်ဆက်စပ်
လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်ပါက၊မညီညာသော ကော်ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအလွှာညံ့ခြင်း။၎င်းသည် မှင်ဆွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အပေါ်ရော်ဘာဒလိမ့်တုံးနှင့် anilox roller တို့ကို လိုက်ဖက်သော ဂီယာနှစ်ခုဖြင့် တပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်သည်။ မှင်ဆွဲခြင်းဖြစ်စဉ်ရှိလျှင် ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုစစ်ဆေးသင့်သည်။ အပေါ်ရော်ဘာဒလိမ့်တုံး လှုပ်ခါခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် မှင်ဆွဲခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်ကို တွေ့ရှိရပါမည်။ တုန်ခါရသည့် အကြောင်းရင်းမှာ ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် အံဝင်ခွင်ကျ ဂီယာသွားများ ကြောင့်ဖြစ်သည်။
သင့်တွင် ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ နှစ် 20 ကျော်ကြာ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် သင့်ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်နှင့် ဘတ်ဂျက်အလိုက် သင့်မှန်ကန်သောထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ပံ့ပိုးပေးပါမည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၃-၂၀၂၃
